Мы ВКонтакте

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. методы испытаний нагружением. правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 8829—94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

 

 

 

 

ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
И БЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НАГРУЖЕНИЕМ.
ПРАВИЛА ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ, ЖЕСТКОСТИ
И ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

Издание официальное

 

Межгосударственная научно-техническая комиссия
по стандартизации, техническому нормированию
и сертификации в строительстве (МНТКС)

Москва


ГОСТ 8829-94

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструк-
торским и технологическим институтом бетона и железобетона
(НИИЖБ) Российской Федерации

 

ВНЕСЕН Минстроем России

 

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по
стандартизации, техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

 

За принятие проголосовали

 

Наименование государства

Наименование органа государственного

 

 

управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Минстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Департамент архитектуры и строительства Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госкомградостроительства Украины

 

3 ВЗАМЕН ГОСТ 8829-85

 

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандарта
Российской Федерации постановлением Госстроя России от 17.07.97
№ 18-39

 

 

 

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве-
ден, тиражирован и распространен в качестве официального издания на
территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

Введение

Методы определения контрольных нагрузок, исполь-
зованные для оценки прочности, жесткости и трещинос-
тойкости бетонных и железобетонных изделий по резуль-
татам их испытаний нагруженном, приведенные в насто-
ящем стандарте, основаны на требованиях нормативных
документов, действующих на момент принятия данного
стандарта.

ГОСТ 8829-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И
БЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
Методы испытаний нагружением.
Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

REINFORCED CONRETE AND PREFABRICATED
CONCRETE  BUILDING  PRODUCTS.

Loading test methods.
Assesment of strepgth, rigidity andS crack resistance

 

                                                           Дата введения 1998-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на методы контрольных статических испытаний нагружением для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных строительных изделий (далее — изделий) с ненапрягаемой и напрягаемой стальной арматурой, а также со смешанным армированием, изготовляемых из всех видов бетонов по ГОСТ 25192, кроме жаростойких.

Методы статических испытаний и правила оценки их резуль-
татов, приведенные в настоящем стандарте, должны применяться
для изделии, запроектированных для эксплуатации при статичес-
ких нагрузках Допускается их применять также для оценки проч-
ности, жесткости и трещиностойкости изделий, запроектированных
для эксплуатации при переменных многократных нагружениях (нап-
ример, подкрановые балки, элементы покрытий с подвесным транс-
портом и др. )

Стандарт должен применяться лабораториями, осуществляющи-
ми контрольные статические испытания изделий нагружением, а
также проектными организациями, разрабатывающими проектную
документацию, в которой предусматриваются такие испытания. До-
пускается использовать методы испытании и правила оценки проч-
ности, жесткости и трещиностойкости изделий, установленные в
настоящем стандарте, при проведении исследовательских испыта-
ний вновь проектируемых изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан-
дарты:

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления
0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, на-
поромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические усло-
вия

ГОСТ 10528—90 Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 10529—96 Теодолиты. Общие технические условия
ГОСТ 13015.1—81 Конструкции и изделия бетонные и железо-
бетонные сборные. Приемка

ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические
условия

ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 25192—82 Бетоны. Классификация и общие технические
требования

3 Определения

В настоящем стандарте применены термины и определения со-
гласно приложению Г.

4 Общие положения

4.1 Испытания нагруженном выполняются с целью комплексной
проверки обеспечения технологическими процессами производства
изделий требуемых показателей их прочности, жесткости и трещи-
ностойкости, предусмотренных в проектной документации на эти
изделия. В результате испытаний должны определяться фактичес-
кие значения разрушающих нагрузок при испытаниях изделий по
прочности (первая группа предельных состояний) и фактические
значения прогибов и ширины раскрытия трещин под контрольной
нагрузкой при испытаниях по жесткости и трещиностойкости (вто-
рая группа предельных состояний).

4.2 Оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделия
осуществляется по результатам испытаний на основании сопостав-
ления фактических значений разрушающей нагрузки, прогиба и
ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой с соответ-
ствующими контрольными значениями, установленными в проект-
ной документации на изделие.

4.3 Контрольные испытания нагружением проводят по схемам,
предусмотренным в проектной документации, перед началом мас-
сового изготовления изделий, при внесении в них конструктивных
изменений или при изменении технологии изготовления, вида и
качества применяемых материалов, а также периодически в про-
цессе производства изделий в соответствии с ГОСТ 13015.1.

Проведение предусмотренных в настоящем стандарте контроль-
ных испытаний изделий не освобождает предприятие-изготовитель
от выполнения в процессе производства операционного и приемоч-
ного контроля изделий по показателям, характеризующим их соот-
ветствие техническим требованиям, установленным в стандартах и
проектной документации на эти изделия.

4.4 Перечень данных для проведения испытаний, которые дол-
жны содержаться в проектной документации на изделия, приведен в
приложении А.

5 Порядок отбора изделий для испытаний

5.1 Отбор изделий для испытаний следует производить в соот-
ветствии с требованиями стандартов или проектной документации
на изделия конкретных видов в количестве, установленном этими
документами, но не менее:

для испытаний, проводимых перед началом массового изготов-
ления изделий и в дальнейшем при внесении в них конструктивных
изменений или при изменении технологии изготовления, — 1 шт.;

для периодических испытаний (если их проведение предусмот-
рено стандартами и техническими условиями) — в соответствии с
таблицей 1.

Таблица 1

В штуках

Число изделии, изготавливаемых в течение периода между испытаниями

Число образцов изделий, отбираемых для испытаний, не менее

До 250

1

От 251 до 1000

2

» 1001 » 3000

3

» 3001 и более

4

ПримечаниеПериод между испытаниями принимается согласно стандарту
или проектной документации на изделия

5.2 Для испытаний в качестве образцов следует отбирать изделия
одной марки, принятой по согласованию с проектной организацией —
автором рабочих чертежей в качестве представителя изделий данного
типа. При числе образцов более одного в выборку следует включать
изделия одной марки.

6 Средства испытаний и вспомогательные устройства

6.1 При проведении испытаний для нагружения следует исполь-
зовать оборудование, обеспечивающее возможность опирания кон-
струкций и приложения к ним нагрузки по заданной схеме и позво-
ляющее производить нагружение с погрешностью не более ± 5 %
величины контрольной нагрузки.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические
прессы или стенды с гидравлическими домкратами и насосными
станциями, а также механические рычажные установки, в которых
нагружающие усилия получают за счет массы штучных грузов, уло-
женных на платформу установок или непосредственно на испыты-
ваемый элемент, и пневматические установки, в которых нагружаю-
щие усилия обеспечиваются сжатым воздухом.

6.2 При использовании для нагружения штучных грузов (метал-
лических чушек, бетонных блоков) эти грузы должны быть предва-
рительно взвешены и замаркированы. Погрешность взвешивания не
должна превышать ± 0,1 кг. Допускается использовать для нагруже-
ния емкости с водой, ящики с песком или другими сыпучими мате-
риалами.

6.3 Для измерения усилий следует применять манометры поГОСТ
2405 и динамометры поГОСТ 13837. В качестве динамометров до-
пускается применять предварительно проградуированные по дефор-
мациям распределительные траверсы или металлические тяги, пере-
дающие нагружающее усилие на испытываемое изделие.

6 4 Для измерения прогибов и перемещений следует применять
измерительные приборы и инструменты с ценой деления не более
0,1 мм. Рекомендуется использовать:

— прогибомеры механические и электрические;

— индикаторы часового типа по ГОСТ 577;

— штангенциркули по ГОСТ 166;

— нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528, ГОСТ 10529
6.5 Для измерения ширины раскрытия трещин следует приме-
нять измерительные микроскопы или лупы с ценой деления не бо-
лее 0,05 мм. Допускается использовать металлические щупы

7 Порядок подготовки к проведению испытаний

7 1 Испытания изделий следует проводить при положительной
температуре воздуха при требуемой прочности бетона (устанавли-
ваемой согласно ГОСТ 18105), соответствующей его классу по про-
чности, принятому в проекте

Изделия, хранившиеся при отрицательной температуре или пос-
тупившие на испытания непосредственно после термовлажностной
обработки, должны быть предварительно выдержаны не менее од-
них суток в помещении при температуре не ниже 15 °С

7.2 Схемы опирания и нагружения

72.1 Схемы опирания и нагружения изделий при испытаниях
должны соответствовать установленным в стандартах или в проек-
тной документации на изделия.

7.2.2 Схему опирания и нагружения изделия следует выбирать
при проектировании таким образом, чтобы она соответствовала ус-
ловиям работы изделия в конструкциях зданий или сооружений на
стадии эксплуатации и чтобы при испытаниях по этой схеме дости-
гались контролируемые предельные состояния.

Если при испытаниях по одной схеме опирания и нагружения
нельзя проконтролировать все расчетные предельные состояния из-
делия, то следует предусматривать разные схемы испытаний для
контроля разных предельных состояний.

При проведении испытаний, по согласованию с проектной ор-
ганизацией — разработчиком проектной документации на изделия,
допускается:

— принимать схему опирания и нагружения, отличающуюся от
указанной в проектной документации (при условии, что соотноше-
ния усилий в расчетных сечениях будут такими же, как при расчете
конструкций);

— при наличии в проектной документации двух схем испыта-
ния для контроля разных предельных состояний проводить соот-
ветствующие испытания на одном изделии при выполнении необ-
ходимого усиления по месту разрушения после испытания по пер-
вой схеме разрушения.

7.2.3 Испытания изделий следует предусматривать, как правило,
в том положении, в котором они будут эксплуатироваться в кон-
струкциях зданий или сооружений.

При проведении испытаний, по согласованию с проектной ор-
ганизацией — разработчиком проектной документации на изделия,
допускается испытывать изделия под углом 90° или 180° к их ра-
бочему положению при условии, что в них не появляются трещины
до нагружения. При этом следует соответственно изменить направ-
ление прикладываемой нагрузки и учесть влияние нагрузки от со-
бственной массы изделия и массы загрузочных устройств.

7.2.4 Балки, фермы, плиты, указанные на схемах испытаний и в
пояснениях к ним как однопролетные свободно опертые и работаю-
щие в одном направлении, следует опирать при испытаниях на две
шарнирные линейные опоры, расположенные по концам изделия,
одна из которых должна быть неподвижной, а другая — подвижной,
допускающей перемещение изделия вдоль пролета.

Изделия, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним
указаны как консоли или с защемлением по концам, следует испы-
тывать с обеспечением соответствующего защемления концевых учас-
тков изделия.

Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним
указаны как свободно опертые, работающие в двух направлениях и
опирающиеся по четырем углам, следует опирать на четыре шар-
нирные опоры, расположенные в углах изделия. При этом в двух
противоположных по диагонали углах изделия устанавливаются шар-
нирные шаровые опоры, допускающие поворот в двух взаимно пер-
пендикулярных направлениях, — одна подвижная опора, другая не-
подвижная, — а в двух остальных углах изделия устанавливаются
шарнирные линейные подвижные опоры, допускающие поворот в
одном из взаимно перпендикулярных направлений

Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним
указываются как свободно опертые, работающие в двух направле-
ниях и опирающиеся по четырем сторонам, следует опирать на шар-
нирные опоры, расположенные по контуру изделия При этом по
контуру изделия устанавливаются шарнирные подвижные шаровые
опоры, а посередине трех сторон изделия — шарнирные подвижные
линейные опоры, две из которых, расположенные на противопо-
ложных сторонах, допускают поворот в одном направлении, а третья,
расположенная на примыкающей стороне, допускает поворот в про-
тивоположном направлении

Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним ука-
заны как опирающиеся по трем сторонам, следует опирать на шар-
нирные шаровые и линейные опоры, расположенные по трем сторо-
нам изделия так же, как для плит, опертых по четырем сторонам

Ребристые плиты, которые на схемах испытаний и в поясне-
ниях к ним указаны как опертые по четырем углам и работающие в
продольном направлении, следует опирать таким образом, чтобы
обеспечивать возможность поворота плиты на опорах и перемеще-
ния плиты в продольном направлении, а также предотвращение пе-
ремещения ребер плиты в поперечном направлении.

725В случаях когда свободному перемещению испытываемых
изделий вдоль пролета препятствуют загрузочные устройства, опо-
ры должны быть подвижными.

7.2.6 При проведении испытаний изделий в горизонтальном поло-
жении силами, направленными горизонтально, изделие должно быть
уложено на часто расположенные шаровые подвижные опоры, ис-
ключающие его изгиб в вертикальной плоскости от собственного
веса.

7.2.7 В качестве шарнирных подвижных шаровых и линейных
опор следует применять стальные шары и катки, свободно уклады-
ваемые между стальными плитами. Неподвижные опоры могут быть
получены путем предотвращения свободного перемещения таких же
шаров или катков, а также использованием неподвижно закреплен-
ных стальных профилей.

7.2.8 Расположение и размеры опор испытываемых изделий дол-
жны при испытаниях соответствовать указанным на схемах испыта-
ний и в пояснениях к ним или определяться в зависимости от дан-
ных, принятых при расчете изделий.

7.2.9 Опирание испытываемого изделия на шарнирные опоры
должно осуществляться через стальные плиты, симметрично распо-
ложенные относительно оси опоры.

Площадь стальных опорных плит принимают равной минималь-
ной площади опирания, предусмотренной в проектной документа-
ции. При этом размер плит в направлении пролета принимают рав-
ным минимальной длине опирания, а толщину плит — не менее '/6
этого размера.

На опорные плиты перед установкой на них испытываемого из-
делия должен быть уложен выравнивающий слой цементного раст-
вора, прочность которого должна быть достаточной для восприя-
тия нагрузки на опорах.

8 Порядок проведения испытаний

8.1 При контрольных испытаниях изделия следует доводить до
исчерпания несущей способности (до разрушения), что характери-
зуется следующими признаками:

а) при испытаниях в гидравлических и пневматических установ-
ках:

непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие тре-
щин в бетоне при практически неизменной достигнутой максималь-
ной нагрузке либо резкое снижение нагрузки после достижения ее
максимального значения, при котором происходят разрыв армату-
ры, проскальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатой
зоны;

б) при испытаниях нагружением штучными грузами:

резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин при
последнем этапе нагрузки, разрыв арматуры, проскальзывание ар-
матуры в бетоне или раздробление бетона.

8.2 В процессе испытаний следует регистрировать:

значение нагрузки и соответствующий прогиб, при котором по-
являются поперечные и наклонные трещины в бетоне;

величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достижении
контрольных значений нагрузок;

значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении и
характер разрушения изделия.

8.3 Значения нагрузок в процессе испытаний должны регист-
рироваться либо по показаниям приборов и приспособлений, ус-
тановленных на испытательном оборудовании (см. 6.3), либо по массе
штучных грузов, используемых для нагружения.

8.4 Нагружение испытываемых изделий должно соответствовать
схемам испытаний, приведенным в стандартах или проектной доку-
ментации на эти изделия. По согласованию с проектной организа-
цией — разработчиком рабочих чертежей изделий допускается ука-
занную на схемах испытаний равномерно распределенную нагрузку
заменять эквивалентными нагрузками, создаваемыми равными со-
средоточенными силами.

Сосредоточенные силы создаются посредством системы рыча-
гов и распределительных балок, передающих на испытываемое из-
делие нагрузку от домкратов или платформ с грузами.

8.5 При нагружении изделий штучными грузами должны соблю-
даться следующие правила:

— для балочных изделий длина грузов в направлении пролета не
должна превышать '/6 пролета;

— нагружение следует производить в направлении от опор к се-
редине, симметрично относительно середины пролета;

— между штучными грузами по всей высоте рядов должны быть
зазоры не менее 50 мм.

8.6 При нагружении сыпучими материалами, засыпаемыми в
ящики без дна, расположенные на испытываемых изгибаемых изде-
лиях, вдоль пролета следует устанавливать не менее двух ящиков, а
на изделиях, работающих в двух направлениях, — не менее четырех
ящиков. Между ящиками по всей высоте должны быть зазоры не
менее 0,1 пролета испытываемого изделия, но не менее 250 мм.

8.7 Последовательность загружения испытываемых изделий дол-
жна быть указана в проектной документации, а при отсутствии та-
кого указания испытание необходимо проводить с учетом следую-
щих требовании:

а) определить расчетом или прямым взвешиванием нагрузку от
собственной массы изделия;

б) нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями (долями),
каждая из которых не должна превышать 10 % контрольной нагруз-
ки по прочности и по образованию и ширине раскрытия трещин и
20 % контрольной нагрузки по жесткости;

в) при испытании изделий, в которых согласно указаниям в про-
ектной документации не допускаются трещины в стадии эксплуата-
ции, после приложения нафузки, составляющей 90 % контрольной
по прочности или по образованию и по ширине раскрытия трещин,
каждая последующая доля нафузки должна составлять не более 5 %
этой нафузки;

г) при каждом этапе нагружения нагрузка во всех точках ее при-
ложения должна возрастать пропорционально величинам нагрузок,
прикладываемых в соответствии со схемой испытаний на соответ-
ствующих участках испытываемого изделия;

д) при испытании конструкций вертикальными и горизонталь-
ными силами в заданном соотношении в начале испытания необхо-
димо приложить горизонтальную силу, составляющую требуемое со-
отношение с нагрузкой от собственной массы конструкции.

8.8 После приложения каждой доли нафузки испытываемое из-
делие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

После приложения контрольной нафузки при контроле жест-
кости следует выдерживать изделие под этой нафузкой не менее 30
мин. Изделия, в которых не допускаются трещины в стадии эксплу-
атации, после приложения контрольной нафузки по образованию
трещин должны выдерживаться под этой нафузкой в течение 30
мин, после чего следует продолжать поэтапное нагружение.

8.9 Во время выдержки под нафузкой следует производить тща-
тельный осмотр поверхности изделия и фиксировать величину на-
фузки, появившиеся трещины, результаты измерения прогиба, осадки
опор, ширины раскрытия трещин и смещения арматуры относи-
тельно бетона на торцах изделия. Контролируемые показатели сле-
дует фиксировать в начале и в конце каждой выдержки.

Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытия
трещин разрешается производить до достижения уровня нагрузки,
составляющего 80 % контрольной разрушающей нагрузки. При наг-
рузках, превышающих этот уровень, наблюдение за приборами сле-
дует производить на безопасном расстоянии от испытываемого из-
делия с использованием оптических приборов (биноклей, нивели-
ров, теодолитов)

8.10 В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин, нор-
мальных к продольной оси изделия, следует измерять на уровне
нижнего ряда арматуры, а ширину раскрытия трещин, наклонных к
продольной оси изделия, — на уровне нижнего ряда продольной
арматуры и в местах пересечения наклонными трещинами хомутов,
а также отогнутых стержней.

Во внецентренно сжатых изделиях ширину раскрытия трещин
следует определять на уровне наиболее нагруженного ряда растя-
нутой арматуры.

Для улучшения фиксации момента появления трещин в бетоне
поверхности изделия перед испытанием должны быть покрыты жид-
ким раствором мела или извести

8.11 При проверке жесткости изгибаемых изделий, опирающих-
ся по концам, следует измерять прогибы в середине пролета и осад-
ку опор, а изделий, работающих как консоль, — прогибы свободно-
го конца консоли, а также осадку и поворот опоры.

Сопоставляемое с контрольным значение прогиба изделия, опи-
рающегося по концам, следует определять как разность между зна-
чением прогиба, измеренного в пролете, и полусуммой значений
осадок опор, а для изделия, работающего как консоль, — с учетом
осадки и поворота опор.

В плоских плитах, опертых по двум сторонам, прогибы следует
измерять по середине ширины изделия и по противоположным кра-
ям изделия в середине его пролета, принимая за значения прогиба
среднее арифметическое этих измерений.

В ребристых плитах должны измеряться значения прогибов каж-
дого продольного ребра в середине пролета, при этом за значение
прогиба конструкции принимают среднее арифметическое проги-
бов продольных ребер

В плитах, опертых по контуру или по четырем углам, прогибы
измеряются в центре плиты.

В плитах, опертых по трем сторонам, измеряют прогибы середи-
ны свободного края.

8.12 Смещение (в продольном направлении) концов арматур-
ных стержней относительно бетона на торцах изделия при конт-
рольной нагрузке по прочности следует измерять при испытании
предварительно напряженных изделий с самоанкерующейся арма-
турой без дополнительных анкеров на торцах изделия. Смещение
концов арматуры следует измерять не менее чем на 10 % стержней,
но не менее чем на двух стержнях каждого изделия. Измерения про-
изводят индикатором перемещений, прикрепленным на торце ис-
пытываемого изделия и упирающимся в арматуру либо закреплен-
ным на стержне и упирающимся в торец изделия.

8.13 Во время проведения испытания необходимо принимать меры
к обеспечению безопасности работ.

Испытания должны проводиться на специально отведенном учас-
тке, куда запрещается доступ посторонним лицам.

Испытания рекомендуется проводить на установках, обеспечи-
вающих дистанционное загружение конструкций и проведение не-
обходимых измерений.

При испытании должны приниматься меры по предотвращению
обрушения испытываемой конструкции, загрузочных устройств и
загружающих материалов (штучных грузов, сыпучих материалов и
т.п.).

Дляэтого следует:

— установить страховочные опоры вблизи несущих опор и в се-
редине пролета конструкции или под свободным концом консоли;

— поддерживать в процессе нагружения минимально возможное
по условиям испытания расстояние между конструкцией и страхо-
вочными опорами для предотвращения удара разрушения конструк-
ции;

— раскреплять тягами к основанию, соединять между собой или
подвешивать к установке элементы загрузочных устройств.

Все предохранительные приспособления не должны препятство-
вать свободному прогибу конструкции до момента разрушения.

8.14 При испытании ферм, балок и других конструкции боль-
ших пролетов должны приниматься меры к обеспечению их устой-
чивости. Применяемые для этих целей устройства не должны пре-
пятствовать их перемещению в плоскости действия сил.

9 Правила оценки результатов испытаний

9.1 Правила оценки прочности

9.1.1 Прочность испытываемого изделия оценивают по значе-
ниям максимальной (разрушающей) нагрузки, зарегистрированной
к моменту проявления признаков, свидетельствующих об исчерпа-
нии несущей способности (8.1 а, б).

9.1.2 Оценка прочности проводится на основании сопоставле-
ния фактической разрушающей нагрузки с контрольной разрушаю-
щей нагрузкой, которая установлена в стандарте или проектной до-
кументации на изделия.

9.1 3 Контрольные значения разрушающей нагрузки определя-
ются в соответствии с положениями, изложенными в приложении Б
к настоящему стандарту.

9.1 4 Изделия признают удовлетворяющими предъявляемым тре-
бованиям по прочности, если выполняются следующие условия.

при испытании одного изделия разрушающая нагрузка должна
составлять не менее 100 % контрольной, определенной согласно
приложению Б;

при испытании двух изделий минимальная разрушающая наг-
рузка должна составлять не менее 95 %, а при испытании трех изде-
лий и более — не менее 90 % контрольной, определенной согласно
приложению Б.

9 1 5 Определение контрольных нагрузок для более точной оценки
прочности рекомендуется производить согласно положениям, изло-
женным в приложении В к настоящему стандарту

9 1.6 При фактических характеристиках бетона и арматуры, пре-
вышающих проектные, следует производить дополнительную про-
верку с учетом фактических характеристик бетона и арматуры со-
гласно приложению В.

9.1 7 Предварительно напряженные изделия с самоанкерующей-
ся арматурой без дополнительных анкеров признают удовлетворяю-
щими предъявляемым требованиям по прочности, если выполня-
ется следующее дополнительное условие:

при испытании одного изделия под нагрузкой, равной контроль-
ной нагрузке, смещение концов арматуры относительно бетона на
торцах составляет не более 0,1 мм, а в случае испытания двух и
большего количества изделий максимальное указанное   смещение
составляет не более 0,2 мм.

При невыполнении указанного условия изделие признается не-
выдержавшим испытание.

9.2 Правила оценки жесткости

9.2.1 Жесткость следует оценивать, сравнивая фактический про-
гиб изделия под контрольной нагрузкой с контрольным значением
прогиба. Контрольная нагрузка и контрольные прогибы определя-
ются в соответствии с приложением Б.

9.2.2 Фактический прогиб следует определять после выдержки из-
делия под контрольной нагрузкой по проверке жесткости согласно 8.8.

9.2.3 Фактическое значение нагрузки признается равным кон-
трольному значению, когда суммарная нагрузка на изделие, вклю-
чающая дополнительно прикладываемую нагрузку, а также нагрузку
от собственной массы и от массы загрузочных устройств, достигает
контрольного значения.

При испытании изделий, установленных под углом 90° или 180°
к их рабочему положению, необходимо учитывать влияние нагрузки
от собственной массы изделия и массы загрузочных устройств на
значение дополнительно прикладываемой нагрузки и на значение
контрольного прогиба. В этом случае значение дополнительно при-
кладываемой нагрузки и контрольное значение прогиба необходимо
согласовывать с проектной организацией.

9.2.4 Изделия признают выдержавшими испытание при выпол-
нении следующих условий:

при испытании одного изделия фактический прогиб не превы-
шает контрольный более чем на 10 %;

при испытании двух изделий максимальный фактический про-
гиб не превышает контрольный более чем на 15 %;

при испытании трех и большего количества изделии — более
чем на 20 %.

Если указанные условия не выполняются, проверяемые изделия
признают не выдержавшими испытания.

9.3 Правила оценки трещиностоикости

9.3.1. Трещиностойкость испытываемых изделий следует оцени-
вать по нагрузке, при которой образуются первые трещины в бето-
не, и по ширине раскрытия трещин Фактическую нагрузку образо-
вания трещин следует сопоставлять со значениями контрольной
нагрузки по образованию трещин, а измеренные значения ширины
раскрытия трещин — с контрольными величинами раскрытия Кон-
трольная нагрузка по образованию и раскрытию трещин, а также
контрольные значения ширины раскрытия трещин принимаются
согласно приложению Б

9.3.2 При проведении испытании и оценке ширины раскрытия
трещин должна учитываться схема испытаний аналогично 9 2.3

9.3.3 Изделия, к трещиностойкости которых предъявляются тре-
бования 1-й категории, признают выдержавшими испытания, если
выполняются следующие условия.

в случае испытаний одного изделия нагрузка при появлении пер-
вой трещины должна быть не менее 95 % контрольной,

в случае испытаний двух изделий минимальная из нагрузок при
появлении первой трещины составляет не менее % % контрольной,
а в случае испытаний трех изделий и более — не менее 85 % кон-
трольной

9.3.4 Изделия и (или) их части, к трещиностойкости которых
предъявляются требования 2-й и 3-й категории, признают годными,
если при действии прикладываемой нагрузки выполняется следую-
щее условие-

в случае испытаний одного, двух, трех изделии и более макси-
мальная ширина раскрытия трещин не должна превышать контроль-
ную, умноженную соответственно на коэффициенты 1,05, 1,10, 1,15,
и, кроме того, не должна превышать нормируемое значение пре-
дельно допустимой ширины непродолжительного раскрытия тре-
щин При невыполнении указанного условия изделия признают не
выдержавшими испытания

9.4 Правила комплексной оценки изделий по результатам испытаний

9 4 1 Проверяемые изделия признают годными по показателям
прочности, жесткости и трещиностойкости, если отобранные для
испытаний образцы выдержали все предусмотренные в проектной
документации испытания по этим показателям

10 Правила оформления результатов испытаний

10 1 Результаты испытаний, проведенных в соответствии с на-
стоящим стандартом, должны заноситься в протокол, хранящийся в
лаборатории предприятия-изготовителя или в отделе технического
контроля, и оформляться актом.

10.2 Протокол испытаний должен содержать следующие сведе-
ния по испытаниям каждого изделия:

— дату проведения испытаний;

— наименование и марку испытываемого изделия;

— дату изготовления изделия, номер партии;

— условия хранения изделия до испытаний;

— класс или марку бетона по прочности на сжатие;

— фактические прочностные характеристики бетона на день про-
ведения испытаний;

— вид армирования, классы арматурной стали для рабочей арма-
туры;

— фактические прочностные характеристики арматуры по дан-
ным заводских сертификатов или испытаний арматурных образцов;

— категорию трещиностойкости, указанную в проектной доку-
ментации;

— принятую схему испытаний;

— массу изделия (расчетную или измеренную);

— массу загрузочных устройств;

— контрольные значения нагрузок, указанные в проектной до-
кументации:

по прочности (при первом и втором случае разрушения);

по жесткости;

по образованию трещин;

по ширине раскрытия трещин;

— контрольные значения прогибов и ширины раскрытия трещин;

— контрольные значения нагрузок, полученные с учетом фак-
тических характеристик бетона и арматуры при их отклонении от
проектных значений;

— результаты испытаний:

разрушающую нагрузку и характер разрушения изделия;

нагрузку образования трещин и характер образовавшихся тре-
щин;

прогиб при соответствующей контрольной нагрузке;

ширину раскрытия трещин при соответствующей контроль-
ной нагрузке;

смещение концов арматуры в бетоне.

10.3 При испытаниях двух и более образцов изделий одной мар-
ки общие сведения указываются в протоколе один раз, а регистри-
руемые значения характеристик должны приводиться для каждого
образца в отдельности. При испытаниях разных образцов изделий
одной марки по разным группам показателей регистрируемые зна-
чения характеристик должны приводиться для каждого испытания.

10.4 Протокол испытания должен быть заверен лицом, ответ-
ственным за проведение испытания.

105 Результаты оценки прочности, жесткости и трещиностой-
кости изделий на основании проведенных испытаний должны быть
оформлены актом, в котором указываются максимальные отклоне-
ния зарегистрированньк показателей от соответствующих контроль-
ных значений и выводы о соответствии изготовляемых изделий, об-
разцы которых подвергнуты испытаниям, стандарту или проектной
документации по характеристикам прочности, жесткости и трещи-
ностойкости. Акт должен быть подписан руководителем или глав-
ным инженером предприятия, руководителем службы технического
контроля, начальником лаборатории, проводившей испытания, а
также представителем проектной организации — разработчика из-
делия или проектной организации, применяющей эти изделия в про-
ектах зданий или сооружений.


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Перечень сведений, необходимых для проведения испытаний
изделий нагруженном, которые должны содержаться
в проектной документации

А 1 Схема опирания и загружения испытываемого изделия.

А.2 Указания о характере работы изделия в конструкциях зданий
или сооружений, учтенном в расчете несущей способности Мини-
мальная длина опирания или защемления, принятая в расчете

А 3 Значения контрольных нагрузок по прочности, при этом сле-
дует указывать ожидаемый характер разрушения изделия при испы-
тании

А 4 Значение контрольной нагрузки по жесткости, контрольное
значение прогиба.

А.5 Значение контрольной нагрузки по образованию трещин

А б Значение контрольной нагрузки по ширине раскрытия тре-
щин, а также значение контрольной ширины раскрытия трещин
Указания об участках испытываемых изделий, на которых следует
измерять ширину раскрытия трещин

А 7 В случае, если предусматривается испытание изделия в про-
ектном положении нагрузкой, действующей сверху вниз, в проект-
ной документации должно быть указано значение дополнительно
прикладываемой нагрузки, равное контрольной нагрузке за выче-
том нагрузки от собственной массы конструкции

А.8 Периодичность испытаний и число изделий, подлежащих
испытаниям.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Указания по назначению контрольных нагрузок,
прогибов и ширины раскрытия трещин

Б.1 Значение контрольной нагрузки по проверке прочности из-
делия следует определять умножением на коэффициент безопаснос-
ти С значения нагрузки, соответствующей несущей способности из-
делия, определенной расчетом с учетом расчетных сопротивлений
материалов и принятой схемы нагружения.

Значения коэффициента безопасности С для изгибаемых и вне-
центренно сжатых изделий для 1-го случая разрушения определяют
по таблице Б.1.

ТаблицаБ.1

Класс арматуры

Коэффициент С

А-1,А-11

1,25

A-II1,Ат-111, А-Шв с контролем удлинений и напряжений, Вр-1

1,30

A-1V, at-iv, A-V, aт-v,А-111в с контролем только удлинений

1,35

A-VI, at-vi, at-vii, B-II,Вр-11, К-7, К-19

1,40

 

Для 2-го случая значение коэффициента безопасности С опреде-
ляют по таблице Б.2.

Таблица Б.2

Вид бетона

Коэффициент С

Тяжелый, легкий, мелкозернистый, силикатный

1,60

Ячеистый

1,90

 

Б.2 Для изделии со смешанным армированием коэффициент
безопасности С допускается определять по следующей формуле:

где Сi (i =1, 2, 3, ..., п) —        коэффициент безопасности С, опреде-
                                                              ляемый по таблице Б.1 для арматуры
                                                              i-го класса;

Аsi (i = 1, 2, 3, ..., п) —            площадь поперечного сечения армату-
     ры i-го класса.

Б.3 В качестве упомянутых в п.Б.1 основных характерных случа-
ев разрушения изделия под нагрузкой рассматриваются:

а) 1-й случай — разрушение от достижения в рабочей арматуре
нормального или наклонного сечения напряжений, соответствую-
щих пределу текучести (условному пределу текучести) стали, ранее
раздробления сжатого бетона;

б) 2-й случай — разрушение от раздробления бетона сжатой зоны
над нормальной или наклонной трещиной в изделии до достижения
предела текучести (условного предела текучести) стали в растянутой
арматуре, что соответствует хрупкому характеру разрушения.

Б.4 При назначении контрольных значений разрушающей наг-
рузки должна учитываться возможность разрушения испытываемо-
го изделия как по первому, так и по второму случаю, т.е. в проек-
тной документации должны указываться значения контрольной раз-
рушающей нагрузки, принятые для первого и второго случаев раз-
рушения.

Б.5 При оценке прочности изделий по результатам испытаний в
качестве контрольного должно учитываться то значение разрушаю-
щей нагрузки из числа указанных в стандарте или в проектной до-
кументации, которое соответствует фактическому характеру разру-
шения испытанного изделия.

Фактический характер разрушения испытываемых изделий оце-
нивается путем сопоставления фактических значений прогиба и
ширины раскрытия трещин с соответствующими граничными зна-
чениями. При этом учитывается:

при оценке прочности изделия по нормальным сечениям — зна-
чение прогиба при фактической разрушающей нагрузке;

при оценке прочности по наклонным сечениям — ширина раск-
рытия трещин при фактической разрушающей нагрузке.

Б.6 Граничное значение прогиба принимают равным контроль-
ному прогибу, определяемому для оценки жесткости конструкции,
умноженному на соотношение контрольной разрушающей нагрузки
и контрольной нагрузки при оценке жесткости, а также на коэффи-
циенты, принимаемые равными:

для 1-го случая разрушения:

— при арматуре классаA-III и ниже          -2,5;

— при арматуре классаA-IV, А-1Пв и выше    -2,0;

для 2-го случая разрушения                 —1,15.

Граничное значение ширины раскрытия трещин принимают рав-
ным контрольной ширине раскрытия трещин, определяемой при
оценке трещиностойкости, умноженной на соотношение контроль-
ной разрушающей нагрузки и контрольной нагрузки при оценке
трещиностойкости, а также на коэффициенты, принимаемые при
определении граничных значений прогибов, указанные выше.

Б.7 Если измеренные при испытании на прочность значения
прогибов или ширины раскрытия трещин при фактической разру-
шающей нагрузке равны или превышают граничные значения, отве-
чающие 1-му случаю разрушения, то фактическое значение разру-
шающей нагрузки должно сопоставляться с контрольным значени-
ем, принятым для этого случая разрушения (т.е. с учетом коэффи-
циента безопасности С для этого случая по таблице Б.1).

Если измеренные значения прогибов или ширины раскрытия
трещин при фактической разрушающей нагрузке равны или меньше
граничных значений, отвечающих 2-му случаю разрушения, факти-
ческое значение разрушающей нагрузки сопоставляют с контроль-
ным значением, принятым для этого случая разрушения (т.е. с уче-
том коэффициента безопасности С для этого случая по таблице Б.1).

При промежуточных значениях прогибов и ширины раскрытия
трещин контрольные значения разрушающих нагрузок, указанные в
проектной документации, допускается пересчитывать, принимая зна-
чение коэффициента безопасности С по линейной интерполяции,
но не менее 1,4.

Б.8 Значение контрольной нагрузки по проверке жесткости сле-
дует определять как наиболее невыгодное сочетание нормативных
нагрузок (коэффициент безопасности С= 1). Контрольную нагруз-
ку принимают кратковременно действующей.

Б.9 Контрольный прогиб следует вычислять по принятой ме-
тодике расчета при нагрузке, равной контрольной по проверке жес-
ткости.

Б. 10 Контрольный прогиб предварительно напряженных изде-
лий fk следует определять по формуле

fk=f1+f2,                               (Б.2)

где f1 — полный прогиб изделия от действия контрольной на-
грузки (дополнительно прикладываемой и, при необ-
ходимости, нагрузки от собственной массы) и от уси-
лия предварительного обжатия;

f2 — выгиб (принимается со знаком «плюс») или прогиб (при-
нимается со знаком «минус») от собственной массы и
от усилия предварительного обжатия; при этом, если в
верхней зоне изделия образуются начальные трещины,
значение f2 определяются как для элементов с трещи-
нами в верхней зоне.

Б. 11 Контрольную нагрузку по образованию трещин следует оп-
ределять умножением на коэффициент безопасности С значения
нафузки, при которой, согласно расчету, образуется первая трещи-
на. При этом для изделий, к которым предъявляются требования
1-й категории трещиностойкости, коэффициент безопасности С при-
нимается равным 1,4 для изделий из ячеистого бетона и 1,3 — для
изделий из других видов бетонов.

Б. 12 Контрольную нафузку по ширине раскрытия трещин сле-
дует определять как наиболее невыгодное сочетание нормативных
нагрузок, при этом все нафузки принимают кратковременно дейс-
твующими.

Контрольную ширину раскрытия трещин следует определять
умножением ширины раскрытия трещин, полученной расчетом при
действии контрольной нагрузки, на коэффициент безопасности
С =0,7.

В изгибаемых изделиях с принятой в проектной документации
толщиной защитного слоя бетона до продольной рабочей арматуры,
превышающей значение ан, равное 25мм, контрольную ширину
раскрытия трещин, нормальных к продольной оси конструкций, до-
пускается увеличивать путем деления значения ширины раскрытия
трещин, полученного, как указано в предыдущем абзаце данного
пункта, на коэффициент q, определяемый по таблице Б.3.

ТаблицаБ.3

анп

0,8

0,6

0,5 и менее

q

0,95

0,85

0,75

Примечание —ан— значение толщины защитного слоя бетона, принимаемое равным 25 мм; ап— проектное значение толщины защитного слоя бетона, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Оценка пригодности изделий по прочности
на основе комплексного учета прочностных характеристик бетона и арматуры

8.1 Для оценки пригодности изделия по прочности по результа-
там испытаний нагруженном могут применяться контрольные на-
грузки, установленные исходя из среднего значения несущей спо-
собности изделия.

8.2 В общем случае среднее значение несущей способности ре-
комендуется определять методом статистического моделирования.
Расчет производится в следующем порядке:

а) устанавливается распределение прочностных характеристик
бетона и арматуры; при этом принимется, что распределение этих
характеристик является нормальным;

б) определяется расчетная совокупность сочетаний случайных
значений прочностных характеристик бетона и арматуры;

в) для каждого расчетного сочетания прочностных характерис-
тик бетона и арматуры на основе имеющихся в нормативных до-
кументах расчетных зависимостей определяется соответствующая
расчетная несущая способность изделия;

г) для определенной описанным способом совокупности расчет-
ных значений несущей способности изделия вычисляется среднее
значение несущей способности изделия.

Указанный порядок определения среднего значения несущей спо-
собности изделия может реализовываться как на стадии проектиро-
вания, так и в условиях производства.

На стадии проектирования распределение прочностных характе-
ристик бетона и арматуры устанавливается на основе их норматив-
ных значений (с обеспеченностью 0,95) и коэффициентов вариации
прочности бетона и арматуры.

Нормативные значения сопротивления бетона и арматуры оп-
ределяются по строительным нормам и правилам [1], а коэффици-
енты вариации — на основе данных, приведенных в ГОСТ 18105, в
стандартах на арматурную сталь, а также в Рекомендациях [2] и со-
ответствующих статистических исследованиях.

В условиях производства распределение прочностных характе-
ристик бетона и арматуры устанавливается на основе их средних
значений и коэффициентов вариации, получаемых непосредствен-
но по результатам испытаний материалов или по данным, приве-
денным в документации, сопровождающей партии материалов (ар-
матурной стали).

8.3 В тех случаях когда это не приводит к существенным пог-
решностям, средняя величина несущей способности изделия может
определяться по расчетным зависимостям, приведенным в норма-
тивных документах, с использованием в них вместо расчетных со-
противлений арматуры и бетона их средних значений, получаемых
на стадии проектирования расчетным путем, а в условиях производ-
ства — непосредственно по результатам испытаний.

Средние значения характеристик бетона и арматуры на стадии про-
ектирования определяются по нормативным сопротивлениям бетона и
арматуры (с обеспеченностью 0,95) и средним значениям коэффици-
ентов вариации прочности бетона и арматуры исходя из нормального
закона распределения прочностных характеристик материалов.

8.4 При испытании изделий нагруженном в качестве контроль-
ной нагрузки используют:

— при испытании одного изделия — величину, определяемую
исходя из средней несущей способности изделия согласно указан-
ным выше правилам;

— при испытании двух и более изделий одной марки — ту же
величину, умноженную на понижающий коэффициент, определяе-
мый с использованием методов математической статистики в зави-
симости от числа испытываемых изделий и относительного разбро-
са значений разрушающей нагрузки.

Изделия признаются удовлетворяющими установленным требо-
ваниям, если при испытании одного изделия разрушающая нагрузка
равна или выше контрольной, а при испытании двух изделий и бо-
лее — средняя величина разрушающей нагрузки равна или выше
соответствующей контрольной нагрузки.

8.5 Оценка пригодности изделий по прочности на основе ком-
плексного учета прочностных характеристик бетона и арматуры с
использованием методов математической статистики осуществляет-
ся с применением вычислительной техники. При этом рекоменду-
ется использовать специально разработанные программы [3].

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

Определения терминов, использованных в настоящем стандарте

Контрольные статические испытания нагружением — испытания
с помощью постепенно возрастающей прикладываемой к изделию
внешней нагрузки, предназначенные для установления соответст-
вия между фактическими и проектными значениями характеристик
прочности, жесткости и трещиностойкости изделий.

Контрольная нагрузка — значение нагрузки, служащее одним из
критериев для оценки пригодности изделий по результатам испыта-
ний нагружением. Контрольные значения устанавливаются для: на-
грузки, при которой происходит разрушение, т.е. исчерпание несу-
щей способности (контрольная нагрузка по прочности или контроль-
ная разрушающая нагрузка); нагрузки, при которой регистрируется
величина прогиба изделия (контрольная нагрузка по жесткости);

нагрузки, при которой регистрируется появление трещин (контроль-
ная нагрузка по образованию трещин); нагрузки, при которой ре-
гистрируется ширина трещин (контрольная нагрузка по ширине рас-
крытия трещин).

Коэффициент безопасности С — коэффициент, определяющий
степень повышения контрольной нагрузки по отношению к нагруз-
ке на изделие, соответствующей его расчетной несущей способнос-
ти.

Контрольный прогиб — значение прогиба, с которым сопоставля-
ется фактический прогиб изделия под контрольной нагрузкой для
оценки пригодности этого изделия по жесткости.

Контрольная ширина раскрытия трещин — значение, с которым
сопоставляется фактическая ширина трещин под контрольной наг-
рузкой для оценки пригодности изделия по трещиностойкости.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Библиография

[1]  СНиП  2.03.01-84      Бетонные и железобетонные конструкции

[2]               Рекомендации по испытанию и оценке про-
чности, жесткости и трещиностойкости опыт-
ных образцов железобетонных конструкций.—
М.: НИИЖБ, 1987

[3]                                    Испытания железобетонных конструкций:

Программа для ЭВМ/ НИИЖБ, НПКТБ «ОП-
ТИМИЗАЦИЯ».- М., 1996.

УДК 624.012.45.001.4:006.354        Ж39       МКС       91.080.40

Ключевые слова: железобетонные и бетонные изделия, прочность, жесткость,
трещиностойкость, испытания нагруженном, порядок отбора изделий для
испытаний, средства испытаний, порядок проведения испытаний, правила
оценки результатов испытаний