Мы ВКонтакте

ГОСТ 24866-89 Стеклопакеты клееные

ГОСТ 24866-89

(СТ СЭВ 5976-87)

УДК 66.157:006.354  Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

 

Sealed insulating glass units.

Specifications.

 

ОКП 59 1320

Дата введения 31.01.89

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР, ВНИИтехстройстекло, ЦНИИПромзданий

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.Н. Трошин (руководитель темы), канд. техн. наук; Н.В. Лалыкин, канд. техн. наук; О.В. Смирнов, В.Н. Прохода; Л.В. Завгородная, Ю.П. Александров, канд. техн. наук; В.П. Тарасов; Х.Г. Ярокер, канд. техн. наук

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 13.01.89 № 5

 

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТАНДАРТУ СЭВ 5976-87

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24866-81

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 111-78

1.2.2, 1.2.7

ГОСТ 7502-80

3.1, 3.3

ГОСТ 166-80

3.2

ГОСТ 8050-85

3.6.2

ГОСТ 288-72

4.3

ГОСТ 8273-74

1.5.1, 4.3

ГОСТ 427-75

3,3, 3.4

ГОСТ 9421-80

4.3

ГОСТ 577-68

3.5.2, 3.5.3

ГОСТ 9805-84

3.6.2

ГОСТ 1908-88

1.5.1, 4.3

ГОСТ 10198-78

1.5.2

ГОСТ 2768-84

3.6.2

ГОСТ 12162-77

3.6.2

ГОСТ 3749-77

3.1

ГОСТ 13454-77

1.2.2

ГОСТ 4295-80

1.5.2

ГОСТ 13766-86

3.5.3

ГОСТ 5072-79

3.6.2

ГОСТ 14192-77

1.4.2

ГОСТ 5244-79

1.5.2

ГОСТ 15102-75

1.5.2, 4.1

ГОСТ 6308-71

4.3

ГОСТ 16711-84

1.5.1

ГОСТ 6418-81

4.3

ГОСТ 18242-72

2.3

ГОСТ 6507-78

3.2

ГОСТ 20435-75

1.5.2, 4.1

ГОСТ 7132-78

1.2.2, 1.2.7

ГОСТ 22235-76

4.1

ГОСТ 7338-77

4.3

 

 

ГОСТ 7376-84

4.3

ГОСТ 24866-89

1.2.7

ГОСТ 7380-77

1.2.2

ГОСТ 27544-87

3.5.2, 3.6.2

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на клееные стеклопакеты, предназначенные для остекления окон, балконных дверей, витрин, зенитных фонарей жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Типы и основные размеры

1.2.1. Клееные стеклопакеты состоят из двух или трех плоских листов стекла, соединенных по контуру так, что между ними образуется герметически замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха. Стеклопакеты в зависимости от конструкции подразделяют на следующие типы (черт. 1):

СПО - однокамерные без обрамляющей рамки;

СПОР - однокамерные с обрамляющей рамкой;

СПД -двухкамерные без обрамляющей рамки.

 

ТИПЫ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Однокамерные

СПО  СПОР

 

Двухкамерный СПД

1 - стекло; 2 распорная рамка; 3 влагопоглотитель; 4  нетвердеющая мастака; 5- вулканизирующийся герметик; 6- воздушная прослойка; 7 - дегидратационная щель; 8 - обрамляющая рамка; δ- толщина стекла; h- толщина стеклопакета; hp- толщина стеклопакета с обрамляющей рамкой; hc- расстояние между стеклами; с - ширина герметизирующего слоя; ср- ширина полки обрамляющей рамки

Черт. 1

 

1.2.2. Для изготовления стеклопакетов могут применяться следующие виды стекла:

оконное 1-го сорта по ГОСТ 111;

термически полированное по ГОСТ 7132;

витринное неполированное по ГОСТ 7380;

витринное полированное по ГОСТ 13454;

теплопоглощающее и другие виды стекол по нормативно-технической документации.

Вид стекла определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.3. Минимальные и максимальные размеры стеклопакетов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Толщина стеклопакетов с обрамляющей рамкой должна быть не более чем на 2 мм больше толщины стеклопакетов без рамки.

1.2.4. Однокамерные стеклопакеты должны иметь расстояние между стеклами 6, 8, 9, 10, 12, 15, 16 мм, двухкамерные стеклопакеты - 6, 8, 9,  10, 12 мм.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для ремонтных целей изготавливать однокамерные стеклопакеты с расстоянием между стеклами 18 и 20 мм.

1.2.5. Ширина полки обрамляющей рамки ср в стеклопакетах должна быть (15 ± 1) мм.

1.2.6. Изготовление и поставка стеклопакетов должны производиться по спецификации заказчика в соответствии с табл. 1. Номенклатура стеклопакетов указана в приложении.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты других размеров.

1.2.7. Условное обозначение стеклопакетов должно состоять из обозначения типа, размеров (ширина, длина, толщина), толщины стекол, расстояния между стеклами, вида и сорта исходного стекла и обозначения настоящего стандарта.

Виды стекла обозначают:

F  стекло листовое термически полированное и витринное полированное;

T - стекло оконное и витринное неполированное;

Sстекло теплопоглощающее.

 

Пример условного обозначения:

однокамерного стеклопакета с обрамляющей рамкой шириной 1140 мм, длиной 1340 мм, толщиной 25 мм из термически полированного стекла толщиной 5 мм 1-го сорта с расстоянием между стеклами 15 мм:

СПОР 1140 Χ 1340 Χ 25 - F,1-й сорт по ГОСТ 7132-78, 5-15-5, ГОСТ 24866-89.

То же, двухкамерного стеклопакета без обрамляющей рамки шириной 1050 мм, длиной 1595 мм, толщиной 36 мм, из стекла оконного 1-го сорта толщиной 4 мм, с расстоянием между стеклами 12 мм:

СПД 1050 Χ1595 Χ 36 -Т, 1-й сорт по ГОСТ 111-78, 4-12-4-12-4, ГОСТ 24866-89.

 

Таблица 1

мм

 

Номи

наль

ная

Номи

нальная толщина стекло

пакета

Допус

каемое

Ширина и длина стекло

пакета

 

тол

щина

при расс

тоянии между стеклами

откло

нение

 

 

Допус

каемое откло

нение при длине

 

Тип

листов

 

 

 

 

 

 

 

номи

наль

ной

 

 

кро

мки

стекло

пакета

стекла

6

8

9

10

12

15

16

тол

щины стекло

пакета

мини

маль

ная

макси

маль

ная

до 1000

св. 1000

до 2000

св. 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выс

ший сорт

1-й сорт

 

 

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

   

Однока-

3/3

12

14

15

16

18

21

22

 

 

 

1000х

1500

 

 

 

 

 

 

   

мер

ный

4/4

14

16

17

18

20

23

24

± 1,0

± 1,5

 

2000х

1600

± 1,5

± 2,0

± 2,5

± 3,0

± 3,0

± 4,0

   

 

5/5

16

18

19

20

22

25

26

 

 

400

2000х

2500

 

 

 

 

 

 

   

 

6/6

18

20

21

22

24

27

28

 

 

 

2950х

2950

 

 

 

 

 

 

   

Дву

хка-

3/3/3

21

25

27

29

33

-

 

 

 

1000х

1400

 

 

 

 

 

 

   

мер

ный

4/4/4

24

28

30

32

36

-

± 1,0

± 2,0

400

 

± 1,5

± 2,5

± 2,5

± 3,0

± 3,0

± 4,0

   

 

5/5/5

27

31

33

35

39

-

-

 

 

 

1500х

1700

 

 

 

 

 

 

   

 

6/6/6

30

34

36

38

42

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

1.3. Характеристики

1.3.1. Стеклопакеты должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей одно- и двухкамерных стеклопакетов не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

мм

 

 

Допускаемая разность длин диагоналей стеклопакетов

Средняя длина

однокамерных

двухкамерных

диагоналей

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

До 1300

3

3

5

б

Св. 1300 до 2300

5

6

6

8

„  2300  „  3200

6

8

-

-

„  3200

7

10

 

1.3.2. По показателям внешнего вида (порокам) стекло для изготовления стеклопакетов должно соответствовать нормам, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на стекла конкретных видов.

1.3.3. Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми.

1.3.4. Герметизирующие слои в стеклопакетах должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

Ширина герметизирующего слоя стеклопакетов должна быть не более 14 мм для однокамерных и 16 мм для двухкамерных стеклопакетов.

1.3.5. Стеклопакеты должны быть герметичными.

1.3.6. Точка росы внутри стеклопакетов должна быть не выше минус 40 °С; внутри стеклопакетов высшего сорта - не выше минус 50 °С.

1.3.7. Стеклопакеты должны выдерживать испытания на надежность.

1.3.8. Коэффициент общего светопропускания определяют расчетом в зависимости от вида и толщины стекла.

1.3.9. Для изготовления распорных и обрамляющих рамок, соединительных уголков распорных рамок должна применяться лента из алюминиевых сплавов, изготавливаемая по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Допускается изготавливать распорные рамки и соединительные уголки распорных рамок из других материалов при условии получения положительных результатов при испытании на надежность.

1.3.10. Для заполнения внутренней полости распорной рамки стеклопакета в качестве влагопоглотителей должны применяться технический силикагель или синтетический, гранулированный без связующих веществ цеолит, а для герметизации  нетвердеющая мастика и вулканизующиеся герметики, разрешенные к применению органами государственного санитарного надзора, в соответствии с требованиями НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.4. Маркировка

1.4.1. Стеклопакеты должны иметь четкую несмываемую маркировку, которую наносят на распорную рамку или стекло в одном из углов стеклопакета. Маркировка должна содержать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и последние две цифры года изготовления.

1.4.2. Транспортная маркировка грузовых мест  по ГОСТ 14192, с указанием. манипуляционных знаков „Осторожно, хрупкое", „Верх не кантовать", „Боится сырости", наносимых водостойкой краской на упаковку или ярлыки, надежно прикрепленные к грузу.

1.5.Упаковка

1.5.1. Стеклопакеты без обрамляющей рамки при упаковке должны быть переложены бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими упаковочными материалами, не содержащими царапающих включений.

1.5.2. Стеклопакеты должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы I, II, III, IV, V), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, П-1, П-2) или размещены в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре, обеспечивающих сохранность стеклопакетов, по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 или ящика должно быть заполнено стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (древесноволокнистой плитой, резиной и др.).

1.5.3. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стеклопакетов;

количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;

номер упаковщика и дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта.

 

2. ПРИЕМКА

2.1. Стеклопакеты принимают партиями. Партией считают число стеклопакетов одного типа, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем но не более 1200 шт.

2.2. Для проверки стеклопакетов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.2.3, 1.3.1-1.3.4 проводят по двухступенчатому плану контроля согласно ГОСТ 18242, для чего от партии отбирают выборку в объеме, указанном в табл. 3, методом случайного отбора.

 

Таблица 3

 

Объем партии стеклопакетов,

Ступень контроля

Объем выборки стеклопакетов, шт.

Число

 

шт.

 

одной

двух

приемочное

браковочное

До 25

Первая

2

2

0

2

 

Вторая

2

4

1

2

26-50

Первая

3

3

0

2

 

Вторая

3

6

1

2

51-90

Первая

3

3

0

2

 

Вторая

3

6

1

2

91-150

Первая

5

5

0

3

 

Вторая

5

10

3

4

151-280

Первая

8

8

1

4

 

Вторая

8

16

4

5

281-500

Первая

13

13

2

5

 

Вторая

13

26

6

7

501-1200

Первая

20

20

3

7

 

Вторая

20

40

8

9

 

2.4. Партию стеклопакетов принимают, если число дефектных стеклопакетов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стеклопакетов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных стеклопакетов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию стеклопакетов принимают, если число дефектных стеклопакетов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стеклопакетов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.5. Герметичность стеклопакетов проверяют при изменении технологического регламента и не реже одного раза в месяц на трех стеклопакетах из числа принятых по п. 2.4.

2.6. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям п. 1.3.6 проводят на трех (двух для партии объемом до 25 шт.) стеклопакетах из числа принятых по п. 2.4.

2.7. Испытание на надежность стеклопакетов проводят один раз в год для контроля стабильности качества, а также при изменении конструкции, технологии и применяемых исходных материалов.

2.8. Если при проверке стеклопакетов, отобранных по пл. 2.5, 2.6, окажется хотя бы один, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта по герметичности или по точке росы, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного числа стеклопакетов той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучную приемку стеклопакетов.

2.9. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия стеклопакетов требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

2.10. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стеклопакетов документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование и условное обозначение стеклопакетов;

количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;

дату изготовления;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Ширину и длину стеклопакетов, а также длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью до 11 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749 в соответствии с черт. 2.

1 стеклопакет; 2  рулетка; 3 -угольник; l- контролируемый размер

Черт. 2

 

Ширину и длину измеряют параллельно кромкам стеклопакета между двумя точками, расположенными на расстоянии 50 мм от кромок и посередине стеклопакета. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

3.2. Толщину стеклопакетов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью до 0,1 мм по контуру в середине каждой стороны стеклопакета.

В стеклопакетах с обрамляющей рамкой толщину его измеряют по обрамляющей рамке.

За толщину стеклопакетов принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

3.3. Ширину герметизирующего слоя стеклопакетов и ширину полки обрамляющей рамки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502. Измерения производят в середине каждой стороны стеклопакета.

3.4. Внешний вид стеклопакетов проверяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении. При этом стеклопакет устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя.

Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально.

 

 

 

3.5. Определение герметичности стеклопакетов

3.5.1. Сущность метода заключается в определении изменения размера прогиба нагружаемого стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

3.5.2. Средства контроля

Стенд для проверки герметичности. Схема стенда указана на черт. 3. Стенд для проверки герметичности может быть выполнен в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Термометр стеклянный жидкостный  по ГОСТ 27544 или другого типа соответствующего класса точности.

Индикатор часового типа  по ГОСТ 577.

 

Схема стенда для проверки герметичности стеклопакетов

1 - нагрузочный винт; 2 - прокладка; 3 - пружина по ГОСТ 13766-86;

4 - индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68; 5 -стеклопакет;

6 - раздвижные опоры; 7- нагрузочный винт

Черт. 3

 

3.5.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Перед испытанием стеклопакет выдерживают в помещении для испытания не менее 2 ч. Во время испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на ±1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 (черт. 3) длинными сторонами так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5,а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50 ± 5) мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба, определяемый по индикатору 4, соответствовал значению l = 0,002 ·α, где l-размер прогиба стекла стеклопакета, мм; α длина меньшей стороны стеклопакета, мм.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла. Стеклопакет выдерживают 34 мин. За. это время показание верхнего индикатора стабилизируется. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление. Стеклопакет 5 выдерживают под нагрузкой 15 мин и определяют показание верхнего индикатора. Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры производят раздельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.

 

3.6. Контроль точки росы внутри стеклопакетов

3.6.1. Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности этого участка.

3.6.2. Средства контроля

Прибор для контроля точки росы. Схема прибора указана на черт. 4.

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 27544.

Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или жидкая по ГОСТ 8050.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Секундомер по ГОСТ 5072.

Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

 

Схема прибора для контроля точки росы

1 - ацетон или изопропиловый спирт; 2- ручка; 3 - термометр;

4 - подвижная пластина узла подвески; 5- контактная латунная пластина;

6 -твердая двуокись углерода; 7- корпус медный; 8  теплоизоляция

Черт. 4

 

3.6.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

Стеклопакет располагают вертикально перед источником света.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта не должен быть ниже контактной пластины.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от дна прибора не менее чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов 1-го сорта должна быть минус (45 ± 3) °С и минус (55 ± 3) °С при испытании стеклопакетов высшего сорта.

Затем очищают ацетоном стекла с обеих сторон в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта измерительного прибора со стеклопакетом в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете должно соответствовать указанному в табл. 4.

 

 

Таблица 4

 

Толщина листа, мм

Время контакта, мин

До 5

4

Св. 5

6

 

Во время контакта измерительного прибора со стеклопакетом указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла. Наличие следов конденсата (инея) не допускается.

В двухкамерных стеклопакетах измерение производится на обеих сторонах поверхности стеклопакета

3.7. Надежность стеклопакетов определяют по программе, утвержденной Минстройматериалов СССР.

 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Контейнеры по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 и специализированные контейнеры или ящики со стеклопакетами транспортируют любым видом транспорта. При транспортировании следует соблюдать требования ГОСТ 22235, Технические условия погрузки и крепления грузов, утвержденные Министерством путей сообщения СССР, а также Правила перевозки грузов, действующие на каждом виде транспорта.

Универсальные контейнеры по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 и специализированные контейнеры со стеклопакетами перевозят на железнодорожных платформах или полувагонах с учетом наиболее рационального использования грузоподъемности и вместимости подвижного состава. Ящики со стеклопакетами перевозят в крытых транспортных средствах или полувагонах при условии обеспечения зашиты от атмосферных осадков.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стеклопакетов следует соблюдать меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.

4.2. При транспортировании специализированные контейнеры или ящики со стеклопакетами должны быть установлены вертикально, по направлению движения, и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

4.3. Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в сухих закрытых помещениях в распакованном виде.

При хранении стеклопакеты должны быть установлены торцом на стеллажи или пирамиды. Основание стеллажа или пирамиды должно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон 1015° к горизонтали.

Между стеклопакетами без обрамляющих рамок должны быть установлены прокладки из войлока по ГОСТ 6418, ГОСТ 6308, ГОСТ 288 или по НТД, утвержденной в установленном порядке, картона по ГОСТ 7376, ГОСТ 9421, резины по ГОСТ 7338 или бумаги по ГОСТ 1908, ГОСТ 8273.

На стеллаже или пирамиде следует хранить стеклопакеты одинаковых размеров.

Допускается хранить стеклопакеты в ящиках при условии, если тара и прокладочные материалы не подвергались увлажнению в процессе транспортирования.

 

5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж и эксплуатацию стеклопакетов следует производить в соответствии с Инструкцией по проектированию, монтажу и эксплуатации стеклопакетов, утвержденной Госстроем СССР.

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклопакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, и правил монтажа и эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации стеклопакетов - 5 лет, стеклопакетов высшего сорта - 10 лет со дня отгрузки потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

НОМЕНКЛАТУРА СТЕКЛОПАКЕТОВ, ПРЕДУСМОТРЕННАЯ СТАНДАРТАМИ И ТИПОВЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ ОКОН, ДВЕРЕЙ, ВИТРАЖЕЙ, ВИТРИН И ЗЕНИТНЫХ ФОНАРЕЙ ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

 

Таблица 5

 

Конструкция и ее назначение

Размер стеклопакета, мм

(номер серии, шифр)

по высоте (длине)

по ширине

1. Окна со стальными

555

930

переплетами для

555

1130

производственных зданий(серии

560

550

1.436.3-16; 1.436.2-17/87;

560

725

1.436.3-21)

560

1150

 

990

1060

 

995

1050

 

1075

930

 

1075

1130

 

1080

530

 

1080

550

 

1080

700

 

1080

725

 

1080

1150

 

1590

850

 

1590

1060

 

1595

1050

 

1675

930

 

1775

1130

 

1680

530

 

1680

550

 

1680

700

 

1680

725

 

1680

1150

2. Окна со стальными

400

690

переплетами для

400

990

административно-бытовых

400

1140

(вспомогательных) зданий

470

700

промышленных предприятий

980

460

(новая серия ЭКБ ВПО

980

690

„Союзстрой конструкция")

980

990

 

980

1140

 

1000

700

 

1040

690

 

1040

990

 

1040

1140

 

1060

540

 

1060

990

 

1120

770

 

1120

1070

 

1120

1220

 

1290

550

 

1290

630

 

1290

700

 

1290

780

 

1290

930

 

1290

1080

 

1340

690

 

1340

990

 

1340

1140

 

1370

630

 

1370

860

 

1420

770

 

1420

1070

 

1420

1220

 

1580

460

 

1645

550

 

1860

460

 

1880

460

 

1945

550

3. Окна с деревянными

995

1050

переплетами для

1075

1130

производственных зданий

1080

550

(шифр 117-82)

1595

1050

 

1675

1130

 

1680

550

4. Окна с деревоалюминиевыми

920

970

переплетами для

980

445

производственных зданий

980

1035

(шифр 108-81)

1035

500

 

1035

1090

 

1520

970

 

1580

445

 

1580

1035

 

1635

500

 

1635

1090

5. Окна с переплетами из

555

510

алюминиевых сплавов для

555

555

производственных зданий

555

910

(серия 1.436.4-20)

555

1110

 

970

820

 

970

1020

 

1055

510

 

1055

555

 

1055

910

 

1055

1110

6. Зенитные фонари для зданий

1320

830

промышленных предприятий

1410

920

(серии 1.464-14;

1420

870

1.464.2-17;

1460

920

1.464.2-18;

1520

940

1.464.3-20/87

1520

980

и др.)

1560

980

 

1560

1450

 

1640

1530

 

1740

620

 

1910

985

7. Окна и балконные двери

400

700

с переплетами из алюминиевых

400

990

сплавов для общественных

400

1300

зданий (серия 1.236.4-8/85)

470

700

 

470

1000

 

470

1300

 

490

790

 

490

1090

 

490

1390

 

1000

700

 

1000

1000

 

1250

950

 

1250

1250

 

1290

550

 

1290

700

 

1300

1000

 

1390

790

 

1390

1090

 

1390

1390

 

1550

950

 

1550

1250

 

1600

700

 

1600

1000

 

1690

790

 

1690

1090

 

1690

1390

 

1990

790

 

1990

1090

 

1990

1390

8. Витрины и витражи с

460

1360

переплетами из алюминиевых

460

1860

сплавов для общественных 

550

1450

зданий (серия 1.236.4-7/84)

550

1950

 

1450

1450

 

1950

1450

 

1950

1950

 

1950

2950

 

2250

1450

 

2250

1950

 

2250

2950

 

2550

1450

 

2550

1950

 

2550

2950

 

2950

2950

9. Двери из алюминиевых

1285

465

сплавов для общественных 

1285

640

зданий

1285

665

 

1750

465

 

1750

465

 

1750

640

 

1750

665

 

2050

465

 

2050

640

 

2050

665