Мы ВКонтакте

ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия

Группа Ж32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ        СТАНДАРТ     СОЮЗА     ССР

 

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

 

Общие технические условия

ГОСТ 475-78

 

Wooden doors

General specifications

ОКП53 6101

Дата введения01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на деревянные двери для жилых, общественных, произ­водственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на деревянные двери для зданий особой архитектурной значи­мости.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Двери классифицируют по следующим основным признакам: назначению; конструкции; числу полотен; направлениям и способам открывания; наличию остекления; влагостойкости; виду отделки.

1.1.1. По назначению двери подразделяют на: внутренние, включая входные с лестничных клеток в квартиры и помещения общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений, а также двери для сантехнических узлов; наружные, в т. ч. входные в здания, тамбурные и в мусороприемные камеры; специальные, в т. ч. звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные, утеп­ленные, повышенной прочности; двери-лазы для прохода на крышу и в помещения технического назначения; люки для прохода в подвалы, чердаки и на плоские крыши.

1.1.2. По конструкции двери подразделяют на: щитовой конструкции со сплошным или мелко-пустотным заполнением — полотна, в т. ч. сотовым; рамочной конструкции; с порогом и без порога; с фрамугой и без фрамуги.

1.1.3. По числу дверных полотен двери подразделяют на: однопольные; двупольные, в т. ч. с по­лотнами разной ширины.

1.1.4. По направлению и способам открывания полотен двери подразделяют на: распашные, открываемые поворотом дверного полотна вокруг вертикальной крайней оси в одну сторону, в т. ч. правые— с открыванием дверного полотна против часовой стрелки и левые— с открыванием двер­ного полотна по часовой стрелке; качающиеся —открываемые поворотом дверных полотен вокруг вертикальных крайних осей в обе стороны; раздвижные.

1.1.5. По наличию остекления двери подразделяют на остекленные и глухие.

1.1.6. По влагостойкости двери подразделяют на: повышенной влагостойкости для помещений с постоянной относительной влажностью воздуха более60 %, а также тамбурные и устанавливаемые в наружных стенах зданий; нормальной влагостойкости для помещений с относительной влажностью воздуха не более60 %.                                           '

1.1.7. По виду отделки двери подразделяют на: с непрозрачным отделочным покрытием, отде­ланные эмалями, красками или облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами; с прозрачным отделочным покрытием, отделанные прозрачными лаками.

1.2. Поверхности сборочных единиц и деталей дверей подразделяют на лицевые и нелицевые. К лицевым относят поверхности, видимые при эксплуатации двери, установленной в проем.

1.3. Типы, размеры и конструкции дверей, а также области их применения устанавливают в стандартах и ТУ на конкретные типы и размеры этих изделий.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм.№ 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двери изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам и ТУ на конкретные типы, размеры и конструкцию этих изделий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц устанавливают в соответствии с ГОСТ6449.1 и их величины должны обеспечивать отклонения от номинальных разме­ров зазоров в притворах не более+2 мм, а для изделий высшей категории качества— не более +1,5 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц, от раз­меров шиповых соединений и свободных размеров деталей не должны превышать установленных в приложении1.

2.3. Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму. Покоробленность деталей не должна превышать величин предельных отклонений от номиналь­ных размеров деталей по свободным размерам, указанным в п.2.2.

Отклонение дверных полотен от плоскостности не должно превышать2 мм по высоте, ширине и диагонали.                     .                                                   

Отклонение от перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать2 мм на 1 м.

В угловых шиповых соединениях коробок высота провесов не должна превышать0,5 мм, а в угловых соединениях обвязок полотен— 0,3 м. Зазоры в заплечиках шиповых соединений коро­бок не должны быть более1 мм.

Провесы по торцам шиповых соединений в полотнах не допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной длины деталей.

2.4. Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили, клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др. материалы и изделия, удовлетво­ряющие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и изделия.

2.2—2.4.(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.5. Двери повышенной влагостойкости следует изготовлять из древесины хвойных пород: сос­ны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Для изготовления дверей нормальной влагостойкости, кроме древесины перечисленных пород, допускается применять древесину березы, осины, ольхи, липы, тополя и др. пород, не уступающих последним по стойкости к загниванию, твердости, и прочности при изгибе.

Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за исключени­ем сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие и при формировании полотна щитовых дверей.

Допускается установка раскладок, нащельников, обкладок, обшивки из древесины лиственных пород на основу из древесины хвойных пород в изделиях нормальной влагостойкости.

Использование древесины твердых лиственных пород для изготовления обкладок, раскладок, нащельников и обшивки допускается в изделиях повышенной влагостойкости с прозрачной отдел­кой.

Изготовление обкладок дверных полотен из древесины липы и тополя не допускается.

2.6. Влажность древесины деталей должна быть,%:

коробок наружных и тамбурных дверей.... 12 ± 3

внутренних дверей и дверных полотен.......  9 ± 3

Влажность древесины заделок (пробок, планок), нагелей и шкантов должна быть на2—3 % меньше влажности древесины деталей.

2.7. В древесине деталей дверей под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и числу более указанных в табл.1.

Таблица1

Наименование пороков и дефектов обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения пороков и дефектов обработки древесины в деталях

1.Сучки:

Не допускаются размером в долях ширины пласти (числитель) - кромки (знаменатель) более:

здоровые сросшиеся и частично сросшиеся

1/4 - 1/3

1/3 - 1/2

1/2 - 2/3

 

Число на 1 м пласти или кромки не должно превышать 4 шт.

 

 

На нели­це­вых по­верх­ностях чис­ло суч­ков не огра­ни­чи­ва­ется

 

Сучки размерами до половины указанных не учитываются

несросшиеся, выпадающие, загнив­шие, гнилые и табачные

Не допускаются

Не допускаются размером более 20 мм в общем числе учитываемых здоровых сучков

2. Трещины

То же

Не допускаются шириной более:

 

 

2 мм

2 мм, а на нелицевых по­верх­нос­тях 4 мм

 

 

глубиной в долях ширины или толщины:

 

 

1/4

1/3

 

 

общей длиной в долях длины детали:

 

 

1/3

1/2

 

Не учитываются шириной до 0,2 мм

3. Червоточина, смоляные кармашки

Не допускаются

Не допускаются диаметром, шириной более 10 мм в количестве на любом 1 м стороны детали более 4 шт.

 

4. Сердцевина, двойная сердцевина, рак, проростость, пасынок, тупой об­зол

То же

Не допускаются на лицевых поверхностях

На нелицевых поверхностях обзол по толщине детали в долях толщины - 1/4, по ширине в долях ширины - 1/3

5. Механические повреждения: запил, отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина

Не допускаются на лицевых поверхностях глубиной св. 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):

 

1/10

1/10

1/5

6. Гнили, острый обзол, наклон воло­кон более 20 %, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки

Не допускаются

Примечания:

1.Измерение пороков древесины и дефектов обработки — по ГОСТ2140.

2.На любой из сторон деталей на участке длиной, равной ее ширине: сумма размеров всех сучков, лежащих на линии, пересекающей поверхность стороны детали ­­в любом направлении, не должна превышать максимально допускае­мого размера сучка; не должно быть более двух учитываемых пороков: сучков, трещин, сердцевины, глубокой червоточины, пробок и планок в нормах их ограничения, указанных в табл.1.

3.Учитываемые пороки (трещины, частично сросшиеся сучки, червоточины, смоляные кармашки, механические пов­реждения) должны быть зашпатлеваны. Смоляные кармашки предварительно должны быть очищены от смолы. На лице­вых поверхностях сучки диаметром более10 мм (кроме здоровых, сросшихся и частично сросшихся) должны быть вырезаны и заделаны пробками.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.8. В рейках заполнения щитов внутренних дверей не допускаются гнили и острый обзол, а в рейках наружных дверей и входных в квартиры, кроме указанных пороков,— засмолок, гнилые и табачные сучки, отверстия от выпавших сучков размерами более25 мм и тупой обзол размером более 1/3 ширины рейки.

2.9. Пороки и дефекты обработки должны заделываться пробками и планками на клею. Пробки и планки должны быть изготовлены из древесины без пороков, одной породы с деталью и установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью детали.

Направление волокон в древесине пробок и планок должно соответствовать направлению во­локон в древесине деталей.

Размеры пробок не должны превышать размеров сучков, указанных в п.1 табл.1, а размеры планок— 4 см2 на кромке и8 см2 на пласти заделываемой детали.

Число пробок и планок на любом1 пог. м стороны детали не должно быть более4 шт.

Места заделки пороков и дефектов обработки должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.10. Сучки учитываемых размеров, смоляные кармашки, черво­то­чи­на, пробки и планки не до­пускаются в шиповых соединениях и в местах расположения врезных приборов и крепежных деталей (шурупов, винтов, нагелей, скрепок и др.).

2.11. На лицевых поверхностях деталей дверей под прозрачные отделочные покрытия не допус­каются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся и частично сросшихся сучков и трещин шириной до0,1 мм, допускаемых норма­ми ограничения, указанными в табл.1,

Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпаклеваны под цвет древесины. Заделка сучков пробками и планками не допускается.

На нелицевых поверхностях деталей пороки и дефекты не должны быть более указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.12. Детали дверей допускается изготовлять клееными по толщине, ширине и длине.

Древесина по толщине и ширине должна склеиваться на гладкую фугу по ГОСТ9330, а по длине— на зубчатые шипы по ГОСТ19414.

Соединения с шипом длиной до10 мм допускаются во всех деталях без ограничения места их расположения, а в угловых соединениях и на расстояниях менее150 мм от них не допускаются.

Соединения по длине с шипом длиной св.10 мм не допускаются в деталях дверей с прозрач­ными отделочными покрытиями, в местах установки врезных приборов и крепежных деталей, в об­кладках, нащельниках и раскладках, в угловых соединениях и на расстояниях менее 150 мм от них, в нижних деталях коробок и полотен наружных и тамбурных дверей.

Число соединений по длине не должно быть более трех на1 пог. м детали при минимальной длине склеиваемых заготовок250 мм.

2.13. Угловые соединения деталей должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9330:

концевые— на сквозных прямых шипах;

срединные вертикальные— на сквозных прямых шипах или шкантах;

срединные горизонтальные— на несквозных прямых типах или шкантах.

Типы шиповых соединений, в зависимости от толщины соединяемых деталей, указаны в табл.2.

Таблица 2

Тип углового соединения по числу шипов

Толщина, мм

 

полотен

коробок

Одинарный или двойной

До 40

До 80

Двойной или тройной

От 40 до 80

От 80 до 130

Тройной

Св. 80

Св. 130

Угловые соединения на прямых шипах должны выполняться на клею и укрепляться деревянными или профилированными металлическими нагелями. Допускается крепление шиповых соединений ко­робок гвоздями длиной не менее3/4 толщины соединяемых деталей (по два гвоздя в угол).

2.14. Детали каркаса щитовых полотен должны быть соединены по углам на шипы или скреп­ки, скобки.

Ширина деталей каркаса должна быть не менее одинарной— полуторной толщины полотна. В местах расположения петель, ручек и др. приборов продольные детали каркаса должны быть увеличены по ширине за счет дополнительной установки реек шириной не менее40 мм, длиной не менее250 мм и укреплены скрепками.

Щитовые полотна наружных дверей, дверей входных в квартиры и дверей с повышенными тре­бованиями к прочности должны изготовляться со сплошным заполнением калиброванными по тол­щине деревянными рейками, экструзионными или полутвердыми ДСП и подобными им материалами.

Щитовые полотна внутренних дверей могут изготовляться с мелкопустотным (решетчатым) и сплошным заполнением щита. Мелкопустотное заполнение должно выполняться из деревянных реек, полосок фанеры, ДВП и ДСП, шпона, бумажных сот или спиральной стружки. Ширина реек заполнения должна быть не более60 мм.

Расстояние в свету между элементами мелкопустотного заполнения не должно превышать30 мм по ширине и400 мм по длине, а в сотах бумажного заполнителя— 40 мм по ширине и длине.

Варианты заполнения щитов дверных полотен различными мате­риалами должны предусматри­ваться стандартами на двери конкретных типов.

2.15. Полотна для дверей повышенной влагостойкости должны  оклеиваться сверхтвердыми ДВП марки СТ по ГОСТ4598, атмо­сфе­ро­стойкой фанерой по ГОСТ102 или фанерой повышенной влагостойкости марки ФСФ по ГОСТ3916.1 и ГОСТ3916.2, а для дверей нормальной влагостой­кости— твердыми ДВП марки Т группы А по ГОСТ4598 или клееной фанерой марокФК и ФСФпо ГОСТ3916.1 и ГОСТ3916.2. Толщина ДВП для щитов с мелкопустотным заполнением долж­на быть не менее3,2 мм.

По соглашению сторон для дверей повышенной влагостойкости допускается применение твер­дых ДВП марки Т группы А или фанеры марки ФК при условии отделки полотен атмосферостойкими покрытиями.

При сплошном заполнении полотен внутренних дверей древесностружечными плитами они дол­жны быть облицованы строганым или лущеным шпоном, или др. материалами.

2.16. В щитовых полотнах нормальной влагостойкости под непрозрачное отделочное покрытие допускается применение составных листовых облицовок, соединяемых на «ус» на клею или в «стык». Соединение должно выполняться в нижней четверти (по высоте) глухого дверного полотна на бруске заполнения. Длина соединения на «ус» должна быть не менее7 мм. Соединения на «ус» и в «стык» должны выполняться без зазоров, тщательно зашпаклеваны, зашлифованы и покрыты влагостойким составом.

На каждой стороне глухого полотна допускается одно соединение, располагаемое горизонтально в нижней трети полотна, а на каждой стороне остекленного полотна— четыре горизонтальных соединения на уровне углов четвертей остекления.

2.17. Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания облицовок, обшивок, об­кладок, нащельников, пробок, планок, деревянных нагелей и др. деталей следует применять клеи средней водостойкости.

2.18. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

на скалывание вдоль волокон при склеивании древесины по толщине и

ширине       ..................    4 МПа(40 кгс/см2)

на изгиб при соединении по длине на зубчатые шипы:

деталей коробок     ...............   20 МПа(200 кгс/см2)

остальных деталей   ...............   26 МПа(260 кгс/см2)

угловых шиповых соединений коробок    .....   0,4 МПа(4 кгс/см2)

»    »   »       каркаса щитовых полотен   ......   0,6 МПа(6 ктс/см2)

соединений листовой облицовки с каркасом полотна на отрыв   ....    1500 Н/м

2.13—2.18.(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.19. Нащельники и обкладки должны устанавливаться на клею с дополнительным креплением нащельников шурупами, а обкладок— шурупами или деревянными нагелями. Допускается установ­ка нащельников без клея с креплением шурупами или гвоздями.

Раскладки и рейки облицовки должны быть закреплены гвоздями, шурупами или др. крепеж­ными деталями.

Крепежные детали следует устанавливать с шагом не более300 мм и не менее чем в трех точ­ках.

Длина крепежной детали должна быть не менее двойной толщины прикрепляемой детали.

2.20. Шероховатость(Rm) лицевых поверхностей дверей по ГОСТ7016 не должна быть более, мкм:

под непрозрачное отделочное покрытие   ......... 200

»    прозрачное            »                 »         ......     60

Шероховатость нелицевых поверхностей, а также лицевых поверх­нос­тей дверей для животно­водческих и птицеводческих зданий не должна быть более320 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей коробок, шипов и проушин гнезд под приборы не нор­мируют.

Бахрома и заусенцы в гнездах под приборы должны быть очищены. (Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.21. Двери, как правило, должны изготовляться с непрозрачным покрытием.

Прозрачное отделочное покрытие может применяться только при изготовлении дверей из дре­весины твердых лиственных, хвойных и ценных пород, подобранной по качеству, цвету и текстуре, а также дверей, облицованных рейками, обшивками или строганым шпоном.

Для декоративной облицовки дверей могут быть использованы: древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием по ГОСТ8904, строганый шпон по ГОСТ2977, декоративный бумажно-слойный пластик по ГОСТ9590, декоративная поливинилхлоридная пленка по ГОСТ24944, де­коративная бумага, напрессованная на облицовку, детали из древесины.

Допускается применение других облицовочных материалов, удовлет­во­ряющих требованиям на­стоящего стандарта.

2.22. Непрозрачное законченное отделочное покрытие должно выпол­няться масляными или синтетическими красками и эмалями, в т. ч. водоэмульсионными.

Незаконченное непрозрачное отделочное покрытие, предназначенное для защиты изделий во время хранения и транспортирования, допускается выполнять указанными выше материалами в один слой, а также грунтовками, олифами или др. материалами, не уступающими последним по защит­ным свойствам и сцеплению (адгезии) с отделываемой поверхностью.

Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета. По соглашению сторон допус­кается окраска дверей в другие цвета.

Прозрачное отделочное покрытие должно производиться прозрачными лаками.

2.23. Двери повышенной влагостойкости должны отделываться атмосферостойкими лакокрасоч­ными материалами группы1 по ГОСТ9825.

Для изделий нормальной влагостойкости следует применять лако­кра­сочные материалы группы2 по ГОСТ9825. Допускается применение атмосферостойких лакокрасочных материалов.

2.24. Лицевые поверхности дверей с непрозрачными и прозрачными законченными отделочными покрытиями должны быть глянцевыми или матовыми. Лицевые поверхности дверей с незаконченны­ми лако­кра­соч­ными покрытиями и нелицевые поверхности могут быть полуглянцевыми или мато­выми.

Поверхности дверей, облицованные листовыми или пленочными материалами, могут быть гладки­ми или рельефными, глянцевыми или матовыми, одноцветными или с рисунком.

2.25. Качество лицевых деревянных поверхностей дверей с закон­ченным отделочным покрытием должно соответствоватьIII классу по ГОСТ24404, а с незаконченным отделочным покрытием— IV классу.

Качество лицевых металлических поверхностей (для служебных дверей, люков, лазов) с закон­ченным отделочным покрытием должно соответствоватьV классу по ГОСТ9.032, а с незаконченным -VI классу.

На лицевых поверхностях дверей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными мате­риалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, а также неровность глянца и матовость должны соответствоватьIII классу по ГОСТ24404.

2.26. Нормы ограничения дефектов на нелицевых поверхностях дверей с непрозрачной закон­ченной отделкой, а в дверях для животноводческих, птицеводческих зданий и на лицевых поверхнос­тях могут соответствовать требованиям, установленным для незаконченной отделки.

На нелицевых поверхностях дефекты отделочных покрытий не ограничивают, за исключением допусков лакокрасочного слоя.

2.25, 2.26.(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.27. Нелицевые поверхности коробок дверей должны быть антисептированы или окрашены.

2.28. Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания, сцепление (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ15140.

2.29. Для дверей с прозрачным отделочным покрытием и с декоративной облицовкой необходи­мо:

раскладки и нащельники изготовлять из древесины, подобранной или отделанной под цвет из­делия;

боковые кромки полотен облицовывать строганым шпоном, бумаж­но­слоистым пластиком, поливинилхлоридным профилем или обкладками из древесины соответствующего цвета.

2.30. Типы, размеры, отделка и качество изготовления приборов и крепежных деталей, приме­няемых для дверей, должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия и детали и ука­зываться в спецификации заказчика.

Приборы одного типа и назначения следует устанавливать в изделиях на одном уровне.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.31. Приборы, нащельники, раскладки и др. детали должны быть закреплены шурупами, штифтами и гвоздями в соответствии с требованиями стандартов на приборы и настоящего стандарта.

Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на по­верхность дверей не допускаются.

2.32. Для уплотнения притворов должны применяться пенополи­уретановые уплотняющие про­кладки по ГОСТ10174 или др. прокладки, удовлетворяющие требованиям НТД.

Прокладки следует устанавливать после законченной отделки и просушки дверей.

Уплотняющие прокладки без поверхностного клеевого слоя должны быть приклеены водостой­ким клеем,

2.33. Остекление должно производиться с нанесением замазки с обеих сторон стекла или с применением эластичных прокладок, с дополни­тель­ным креплением стекла раскладками.

Стекло, применяемое для остекления дверей, должно соответствовать ГОСТ111, ГОСТ5533 и ГОСТ7481.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Двери должны поставляться потребителям полной заводской готовности, собранными в блоки, состоящие из дверных полотен, навешенных на петли в коробки.

По требованию потребителя могут поставляться одни дверные полотна или коробки.

3.2. Двери полной заводской готовности должны иметь окончательную отделку, не требующую дополнительных работ на строительной площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.

Приборы, стекла и уплотняющие прокладки должны удовлетворять требованиям соответствую­щих государственных стандартов и спецификации заказчика.

3.3. Приборы и части приборов, выступающие за габариты дверей, а также цилиндровые меха­низмы замков и ключи к ним должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплек­те с дверями.

3.4. По согласованию изготовителя с потребителем и с разрешения госстроев союзных республик допускается поставка дверей с неполной заводской готовностью: огрунтованными или окрашенными за один раз, без остекления, приборов (кроме петель) и уплотняющих прокладок.

Приборы и уплотняющие прокладки комплектуют и отправляют вместе с изделиями в отдель­ной таре.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

3.5. При поставке дверей в неостекленном виде раскладки для крепления стекол должны иметь отделку, соответствующую отделке полотен, и быть наживлены в четвертях остекления на гвоздях или шурупах после высыхания отделочных покрытий на полотнах и раскладках.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Двери поставляют партиями, размеры которых устанавливают соглашением сторон, но не более1200 шт. одинакового вида, конструкции, размера и способа изготовления, оформленные одним документом о качестве. Двери с повреждениями (поломками при транспортировании) в пар­тию не включают.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.2. Двери каждой партии должны быть проверены и приняты ОТК предприятия-изготовителя.

4.3. На принятых изделиях должен быть штамп ОТК, содержащий: наименование предприя­тия-изготовителя, номер приемщика ОТК, марку двери и дату выпуска.

Штамп наносят на нелицевую сторону двери в месте, доступном для осмотра, четко, несмывае­мой краской.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

4.4. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых дверей требо­ваниям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных стандартом.

4.5. Каждая партия дверей должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и марку изделий, номер стандарта или др. действующей НТД на изделия и номер настоящего стан­дарта;

кол. изделий в штуках и квадратных метрах;

данные контрольных испытаний влажности древесины и прочности клеевых соединений. степень заводской готовности, вид отделочного покрытия, влагостойкость;

спецификациюприборов и уплотняющих прокладок для каждой марки изделий;

номер партии и номер договора на поставку.

(Измененная редакция, Изм.№ 1 и2).

4.6. Для контрольной проверки потребителем применяют статистический контроль с приемоч­ным уровнем дефектности4 % по ГОСТ18242.

План контроля приведен в табл.4.

Таблица4

Объем партии, шт.

Объем выборки для контроля, шт.

Приемочное число

Браковоч­ное число

Приемочное число

Браковоч­ное число

 

первой ступени

второй ступени

для первой ступени контроля

для второй ступени контроля

До35

3

-

0

1

-

-

26—90

8

8

0

2

1

2

91—150

13

13

0

3

3

4

151—280

20

20

1

4

4

5

281—500

32

32

2

5

6

7

501—1200

50

50

3

7

8

9

Образцы отбирают методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ18321 с применением случайных чисел по СТ СЭВ546.

В случае разногласий в соответствии прочности, надежности и изолирующих свойств дверей требованиям, установленным в стандартах и НТД, проводят лабораторные испытания согласно при­ложению2.

Перечень видов испытаний определяют, исходя из характера разногласий.

Для испытаний отбирают3 образца из числа прошедших контроль по табл.4.

В случае отрицательного результата испытаний отбирают допол­ни­тельно3 образца для пов­торных испытаний. Если при повторном испытании получен отрицательный результат, партию не при­нимают.

О проведении лабораторных испытаний составляют протокол, включающий:

наименование организации, представившей образцы на испытания, и организации- изготови­теля дверей;

номер и объем партии, номер договора;

краткое описание и число испытанных образцов;

обозначение и наименование НТД на двери, обозначение настоящего стандарта;

виды проведенных испытаний и их результаты;

дату проведения испытаний;

наименование  организации, проводившей испытания.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.7. При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъяв­ляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.

4.8. Площадь готовых дверей определяют по номинальным габа­рит­ным размерам блоков и вычисляют с точностью до0,01 м2.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество древесины, обработки и сборки дверей должно быть проверено до нанесения от­делочного покрытия. Качество деталей каркаса и заполнителя проверяют в процессе изготовления.

Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплот­ня­ю­щих прокладок и стекла про­веряют в готовых изделиях.

5.2. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в дверях (п.2.7) оценивают визуально и путем измерения их величины с точностью до1 мм металлической линейкой по ГОСТ427. Ши­рину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ8925, с минимальной толщиной пластинки0,1 мм.

5.3. Размеры (п.2.2), покоробленность, откл. от плоскостности полотен и провесы (п.2.3) из­меряют с точностью до0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ15876, в 1. ч. с индикаторами по ГОСТ577, штангенциркули по ГОСТ166, штангенглубиномеры по ГОСТ162, нутромеры по ГОСТ9244, поверочные линейки по ГОСТ8026, наборы щупов по ГОСТ8925.

Откл. от перпендикулярности сторон полотен (п.2.3) измеряют с точностью до0,1 мм с по­мощью угломера с нониусом по ГОСТ5378, угломера оптического, угольника поверочного90° по ГOCT3749, щупов по ГОСТ8925 или индикатора часового типа по ГОСТ577.

5.4. Откл. от плоскостности полотен определяют измерением макси­маль­ного зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

Откл. от плоскостности полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направ­лениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверх­ностей.

5.3, 5.4.(Измененная редакция, Изм.№ 2).

5.5. Влажность древесины (п.2.6) проверяют по ГОСТ16588.

5.6. Прочность клеевых соединений (п.2.18) и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п.2.28) проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала. Число испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее5 шт.

5.7. Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми сое­динениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режи­мом не менее3 сут при склеивании без нагрева и не менее24 ч— при склеивании с нагревом.

5.8. Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон (п. 2.18) — по ГОСТ15613.1.

5.9. Определение прочности при изгибе деталей, склеенных по длине  на зубчатые  шипы (п.2.18), — по ГОСТ15613.4 и ГОСТ19414.

5.10. Прочность склеивания угловых соединений (п.2.18) определяют методом сжатия угол­ков по ГОСТ23166. Уголки вырезают из полотен и коробок, не соответствующих настоящему стан­дарту по другим показателям.

5.11.. Определение прочности склеивания облицовки с каркасом щитового полотна (п.2.18) — по ГОСТ15867 и ГОСТ25885.

5.12. Шероховатость поверхностей дверей (п.2.20) оценивают по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.13. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей дверей с отделочным покрытием или декоративной облицовкой требованиям п. 2.25 настоящего стандарта оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.

Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образца­ми-эталонами, утвержденными в установ­лен­ном порядке.

5.14. Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочных покрытий с отде­лы­ваемой поверхностью (п.2.25) определяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ15140.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. При хранении и транспортировании дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.2. Двери транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соот­ветствии с действующими правилами перевозки грузов.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

6.3. (Исключен, Изм.№ 2).

6.4. Полотна дверей перед их транспортированием должны быть надежно закреплены запираю­щими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия,— планка­ми, стяжками или др. приспособлениями, не вызывающими повреждение изделий. Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.

Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коро­бок.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

Предельные отклонения от номинальных размеров

Измеряемыйпараметр изделия

Интервал номинальных размеров

Отклонениеот номинальных размеров

1.Сопрягаемые размеры сборочных единиц: внутренние размеры коробок

По ширине

+2,00

 

По высоте

.+2,50

внешние размеры полотен

По ширине

-2,00

 

По высоте

-2,50

2.Сопрягаемые размеры шиповых соединений:

 

 

ширина проушин

6-18

18-30

+0,40

+0,50

толщина шипов

6-18

18-30

±0,20

±0,25

3.Свободные размеры:

 

 

детали обвязок

40-120

±0,50

толщина брусков каркаса и заполнения щитовых дверей

10-120

±0,30

прочие детали и внешние размеры коробок

До120

±0,80

 

120-315

±l,20

 

315-1000

±2,00

 

1000-2000

±3,00

 

Более2000

±4,00

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Испытания на воздухопроницаемость по СТ СЭВ4184.

Испытания на сопротивление водопроницаемости*.

Испытания звукоизоляции*.

Испытания на сопротивление теплопередаче по СТ СЭВ4183.

Испытания на сопротивление пробиванию по СТ СЭВ3284.

Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки, по СТ СЭВ 4.17В.

Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикуляр­но плоскости створки, по СТ СЭВ4179.

Испытания на сопротивление ударной нагрузке по СТ СЭВ4180 и ГОСТ26892.

Испытания надежности по СТ СЭВ3285.

Испытания на огнестойкость по СТ СЭВ3974.

* Испытания, на которые не разработаны стандарты, следует выполнять по ме­тодикам, определенным в договоре на поставку. (Введено дополнительно, Изм.№1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госгражданстроем при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. А. Андрианов; Э. В. Алексеева; И. Г. Корчаго, канд.   техн.   наук (руководители темы); Н. А. Попов; И. Ф.Савченко; К. В. Жуков, канд. архит.;Н. В. Архангельская; В. В. Кислый, канд. техн. наук;А. В. Ткаченко; В. В. Данилов, канд. техн. наук;М. Б. Колмакова; Н. И. Фомочкин; М. М. Чернов; И. Н. Щекатуров; Г. В. Левушкин; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от24.07.78 № 139

3. ВЗАМЕН ГОСТ475—78 в части дверей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ9.032—74

2.24

ГОСТ14349—69

5.9

ГОСТ111-90

2.33

ГОСТ15140—78

2.28,5.14

ГОСТ162— 90

5.3

ГОСТ15612—85

5.12

ГОСТ166—89

5.3

ГОСТ15613.1—84

5.8

ГОСТ427—75

5.2

ГОСТ15613.4—78

5.9

ГОСТ577—68

5.3

ГОСТ15867—79

5.3, 5.11

ГОСТ2140-81

2.7

ГОСТ16588—79

5.5

ГОСТ2977—82

2.21

ГОСТ18242—72

4.6

ГОСТ3749—77

5.3

ГОСТ1832.1—73

4.6

ГОСТ3916.1—89

2.15

ГОСТ19414—90

2.12, 5.9

ГОСТ3916.2—89

2.15

ГОСТ23166—78

5.10

ГОСТ4598—86

2.15

ГОСТ24404—80

2.25

ГОСТ5378—88

5.3

ГОСТ24944—81

2.21

ГОСТ5533—86

2.33

ГОСТ25885—83

5.11

ГОСТ6649.1—82

2.2

ГОСТ26892—86

Приложение2

ГОСТ7016—82

2.20

СТСЭВ546—77

 4.6

ГОСТ7481—78

2.33

СТСЭВ3284—81

Приложение2

ГОСТ8026—75

5.3

СТ СЭВ3285—81

»

ГОСТ8904—81

2.21

СТ СЭВ3974—83

»

ГОСТ8925—68

5.2, 5.3

СТ СЭВ4178—83

»

ГОСТ9244—75

5.3

СТ СЭВ4179—83

»

ГОСТ9330—76

2.12, 2.13

СТ СЭВ4180—83

»

ГОСТ9590—76

2.21

СТ СЭВ4183—83

»

ГОСТ9825—73

2.23

СТ СЭВ4184—83

»

ГОСТ10174—90

2.32

 

 

 

5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь1991 г.) с изменениями№ 1 и2, утвержденными в июле1987 г., декабре 1987 г. (ИУС12-87, 4-88)

 

В стандарт внесены все изменения и поправки, принятые до 1 октября 1991 г.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях и поправках публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

 

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

в т.ч. - в том числе

ДВП - древесноволокнистая плита

др. - другой

ДСП - древесностружечная плита

кол. - количество

номин. - номинальный

НТД - нормативно-техническая документация

откл. - отклонение

ОТК - отдел технического контроля

пред. - предельный

пр. - прочие

ТУ - технические условия

Ур.ч.п. - уровень чистого пола

ЦСП - цементностружечная плита