Мы ВКонтакте

ГОСТ 9272-81 (с изм. 1 1983, 2 1985, с попр. 1989) Блоки стеклянные пустотелые

ГОСТ 927281  (СТ СЭВ 347881, СТ СЭВ 441883)

Взамен

ГОСТ 9272-75

 

УДК 691.618.54:006.354  Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Технические условия

 

Hollow glass blocks.

Specifications

 

ОКП 59 1330

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строитель­ства от 31 декабря 1980 г. № 236 срок введения установлен

с 01.01.83

 

Внесены Изменение № 1, № 2 (ИУС № 4 1983г., № 1 1985 г.) и Поправка (ИУС № 5 1989 г.)

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустоте­лые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструк­ций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 347881 и СТ СЭВ 441883 в части, указанной в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

 

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную фор­му. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

Размеры в мм

 

Длина

Ширина

Толщина

Масса, кг

194

194

98

2,8

244

244

98

4,3

294

194

98

4,2

244

244

75

3,8

 

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ± 2 мм, отклонение массы  ± 0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоять из букв: БК (блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обо­значения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока квадрат­ного, неокрашен­ного длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 927281

То же, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ 244/98 ГОСТ 927281

То же, прямоугольного неокрашенного длиной 294 мм, шири­ной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 927281

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубова­тый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропускания стекла, указанного в п. 2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых  рифлеными. Внутренние поверхно­сти лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых  гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в ус­тановленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна быть не менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружных поверхно­стей лицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5 мм для блоков размерами 194Χ194Χ98 мм, более 2,0 мм  размерами 244Χ244Χ98 мм, 244Χ244Χ75 мм и более 2,5 мм  размерами 294Χ194Χ98 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков выс­шей категории качества не допускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешние габариты блока.

2.7. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не долж­но быть более 2 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

 

Норма на один блок

Наименование показателя

высшей категории

1 категории

Пузыри открытые

Не допускаются

Пузыри закрытые размером:

до 1 мм

 

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 3 мм

Не допускаются на 100 см2 поверхности лицевых стенок в количестве более, шт.:

 

2

3

Инородные разрушающие вклю­чения

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные части­цы шихты, закристаллизовавшее­ся стекло) размером:

до 1 мм

 

 

 

 

Не допускаются на лицевых стенках более 6 шт.

 

 

 

 

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 2 мм

Не допускаются

Не допускаются на лицевых стенках бо­лее 3 шт.

Свиль

Не допускается

Кованость, складки, морщины

Не регламентируются

Царапины

Не регламентируются

Посечки

Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке

Трещины

Не допускаются

Сколы

Не допускаются более 1 шт. глубиной св. 2 мм и длиной более 5 мм

След от ножниц

Не регламентируются

 

(Измененная редакция, поправка 1989 г.)

2.9. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

2.10. Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещении рассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должна пре­вышать 100 нм на 1 см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими и выдерживать пере­пад температур не менее 40 °С, а блоки размерами (244Χ244Χ75) мм  не менее 30 °С.

(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

2.13. Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса 4/98.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии должен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).

2.15. Справочное значение сопротивления удару блоков долж­но соответствовать указанному в справочном приложении 2.

2.16. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя.

3.2. Приемку блоков производят партиями. В партию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка и цвета, с одинаковым рельефным узором.

Размер партии блоков не должен превышать 10 тыс. шт.

3.3. Приемку партии блоков производят путем проведения при­емочного контроля по группам показателей, указанным в табл. 3, по двухступенчатым планам контроля в соответствии с табл. 3а по ГОСТ 1824272.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Таблица 3

 

 

Наименование показателя

Номер группы

Приемочный уровень дефектности

Уровень контроля

Масса (пп. 1.1, 1.2)

 

 

 

Цвет стекла (п. 2.3)

1

6,5

 

Фактура поверхностей (п. 2.2)

 

 

 

Внешний вид (п. 2.8)

 

 

 

Размеры (п.п. 1.1, 1.2, 2.4)

 

 

 

Выпуклость (вогнутость) поверх­ностей (п. 2.5)

 

2

 

4,5

II

Качество сварного шва (п. 2.6)

 

 

 

Смещение полублоков (п. 2.7)

 

 

 

Величина остаточных внутренних напряжений (п. 2.11)

 

 

 

Термостойкость (п. 2.12)

3

2,5

 

Герметичность (п. 2.13)

 

 

 

 

3.3а. Для контроля блоков по каждой группе показателей из всей партии методом случайного отбора по ГОСТ 1832173 со­ставляют выборку объемом, указанным в табл. 3а.

 

Таблица 3а

 

 

Объем

 

Ступени

Объем выборки

Общий объем

Число

 дефектных блоков

для групп показателей

партии

плана

блоков,

выборки

1

2

3

блоков, шт.

контроля

шт.

блоков,

шт.

Прие­

мочное число

Брако­

вочное число

Прие­

мочное число

Брако­

вочное число

Прие

­мочное число

Брако

­вочное число

5011200

Первая

50

50

5

9

3

7

2

5

 

Вторая

50

100

12

13

8

9

6

7

12013200

Первая

80

80

7

11

5

9

3

7

 

Вторая

80

160

18

19

12

13

8

9

320110000

Первая

125

125

11

16

7

11

5

9

 

Вторая

125

250

26

27

18

19

12

13

 

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.4. Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бра­куют без назначения второй выборки, если число дефектных бло­ков больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных блоков в первой выборке больше при­емочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных блоков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. Испытание блоков по водостойкости, коэффициенту светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, и пределу прочности при сжатии производят в соот­ветствии с табл. 4 на блоках, из числа принятых в соответствии с пп. 3.3 и 3.3а.

 

Таблица 4

 

Наименование показателя

Объем выборки блоков, шт.

Периодичность проведения проверок

Водостойкость

1

Не реже одного раза в 6 мес.

Коэффициент светопропус­кания стекла

3 пластины

Не реже одного раза в месяц на каждой пе­чи

Предел прочности при сжатии блоков:

квадратных

 

 

20

 

 

Не реже одного раза в квартал

прямоугольных

40

То же

 

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний блоков, отобранных в соответствии с п. 3.5, по водостойкости, коэффициенту светопропускания стекла и пределу прочности при сжатии проводят повторные испытания по этому показателю уд­военного числа блоков из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия блоков приемке не подлежит.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия блоков требованиям настоящего стандарта, со­блюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и при­меняя указанные методы испытаний.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину, ширину и толщину блоков измеряют металличе­ской рулеткой по ГОСТ 750289 с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины, ширины и толщины блоков должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2. Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 2367679 с погрешностью до 0,01 кг.

Результаты каждого взвешивания должны находиться в пре­делах допускаемых отклонений.

4.3. Толщину лицевых стенок блоков измеряют стенкомером типа С-50 по ГОСТ 1135889 с удлинителем или другим измери­тельным инструментом, изготовленным по чертежам, утвержден­ным в установленном порядке. Измерение толщины стенок про­изводят на полублоках в зоне пересечения диагоналей лицевой поверхности полублока. Диаметр зоны измерений должен быть 5070 мм. Производят не менее трех измерений. Результат каж­дого измерения не должен быть менее указанного в п. 2.4. При измерении толщины лицевых стенок с рельефным узором высоту рельефа не включают в номинальную толщину.

4.4. Выпуклость наружных поверхностей лицевых стенок бло­ков определяют двумя щупами (или металлическими пластинами толщиной, соответствующей выпуклости наружных поверхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. 2.5, изготовленными по чертежам, утвержденным в установленном порядке) в соответст­вии с черт. 1.

1  щуп первый; 2  поверочная линейка; 3  щуп второй;

4  блок

Черт. 1

 

Один щуп вставляют под поверочную линейку, приложенную к контролируемой поверхности блока. При этом второй щуп не дол­жен входить в зазор с противоположной стороны между повероч­ной линейкой и поверхностью блока.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков оп­ределяют измерением щупом ТУ 203422587 (или металли­ческой пластиной толщиной, соответствующей вогнутости на­ружных поверхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. 2.5, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном по­рядке) наибольшего просвета, образующегося при наложении по­верочной металлической линейки на эти поверхности.

Выпуклость и вогнутость поверхностей лицевых стенок блоков определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.5. Наличие выступающего за пределы внешних габаритов блока сварного шва проверяют прикладыванием поверочной ме­таллической линейки по ГОСТ 802675 к торцовым поверхностям блока перпендикулярно поверхностям лицевых стенок и переме­щением ее вдоль ребер блока. Продольное покачивание линейки не допускается.

4.6. Смещение полублоков определяют в соответствии с черт. 2.

 

1  угловая плита; 2  блок; 3  щуп; 4  поверочная плита

Черт. 2

 

Блок устанавливают торцовой поверхностью на горизонталь­ную поверочную плиту по ГОСТ 1090586 и прижимают его к уг­ловой плите, изготовленной по чертежам, утвержденным в уста­новленном порядке. Зазор между торцовой поверхностью блока и поверхностью поверочной плиты измеряют щупом ТУ 203422587 (или металлической пластиной, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке). Затем блок поворачива­ют на 90° и проводят те же измерения. Величина зазора не долж­на превышать величины, указанной в п. 2.7.

4.7. Показатели внешнего вида (пороки) блоков определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении на рас­стоянии 0,81,0 м. Освещенность на контролируемой поверхности блока должна быть 100120 лк.

Пороки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 42775 с погрешностью до 1 мм. За размер порока принимают наиболь­ший результат измерения.

Цвет (оттенок) и вид рельефного узора блоков проверяют пу­тем сравнения с образцами-эталонами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, определяют по ГОСТ 11178 на плоских пластинах, полированных с обеих сторон.

4.9. Внутренние напряжения в неокрашенных блоках опреде­ляют по СТ СЭВ 205279.

4.10. Термостойкость блоков определяют по ГОСТ 2553582.

змененная редакция, Изм. № 1),

4.10.14.10.3. (Исключены, Изм. № 1).

4.11. Герметичность блоков проверяют после проведения испы­тания на термостойкость по п. 4.10. После выдержки в ванне с водой не менее 5 мин блоки вынимают, высушивают и проверяют наличие влаги во внутренней полости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12. Определение  предела  прочности при сжатии

4.12.1. Сущность метода заключается в разрушении блока рав­номерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположным торцовым поверхностям.

4.12.2. Аппаратура и принадлежности

Пресс гидравлический по ГОСТ 890582.

Металлическая форма для обетонирования блока.

4.12.3. Подготовка образцов

У блоков, отобранных для испытания в соответствии с п. 3.5, измеряют в двух местах длину и ширину и по средним арифмети­ческим значениям вычисляют площадь торцовой поверхности бло­ка, находящейся под нагрузкой.

Две противоположные торцовые поверхности блока покрывают обмазкой из цементного раствора так, чтобы они были ровными. Обмазка должна выступать за лицевые поверхности блока не ме­нее чем на 8 мм (черт. 3).

Черт. 3

 

Цементный раствор для обмазки блоков должен иметь состав, указанный в справочном приложении 3.

При испытании блоков прямоугольной формы у 20 блоков из 40 покрывают обмазкой короткие стороны, а у остальных 20 бло­ков  длинные стороны.

При нанесении обмазки блоки фиксируют в форме по центру. Блоки с обмазкой покрывают мокрой тканью, которую регулярно смачивают водой и выдерживают в течение 7 сут. Затем ткань убирают и выдерживают блоки с обмазкой еще 21 сут в помеще­нии при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности возду­ха 6070 %.

4.12.4. Проведение испытания

Определение предела прочности при сжатии блоков производят на гидравлическом прессе. Квадратные блоки испытывают в од­ном направлении, а прямоугольные  в двух взаимно перпендику­лярных направлениях.

Подачу масла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на блок возрастала равномерно со скоростью 0,50,6 МПа (56 кгс/см2) в секунду.

Нагрузку повышают до момента разрушения блока и отсчи­тывают ее максимальное значение с погрешностью до 1 %.

4.12.24.12.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12.5. Обработка результатов испытания

Предел прочности при сжатии Rсж в МПа (кгс/см2) вычисля­ют по формуле

где Р разрушающая нагрузка, кН (кгс);

А  площадь торцовой поверхности блока, см2.

За величину предела прочности при сжатии партии блоков принимают среднее арифметическое значение результатов испы­таний двадцати квадратных или сорока прямоугольных блоков.

4.13. Водостойкость стекла для изготовления блоков определя­ют по ГОСТ 10134.182.

4.12.5, 4.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов на наружной поверхности лицевой стенки с указанием товарного знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования.

5.2. Блоки должны быть упакованы в пакеты-поддоны или контейнеры по техническим условиям, утвержденным в установ­ленном порядке. Блоки при упаковке должны быть уложены на торец рядами. При упаковке в пакеты-поддоны каждый горизон­тальный ряд, а при упаковке в контейнеры и каждый вертикаль­ный ряд блоков должны быть переложены упаковочным материа­лом (гофрированным картоном по ГОСТ 737689, бумагой и др.).

5.3. Тара должна иметь ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

номер упаковщика и дату упаковки.

5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 1419277.

5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию блоков документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

дату изготовления;

результаты испытаний.

5.6. Вся товаросопроводительная документация на блоки выс­шей категории качества должна иметь изображение государствен­ного Знака качества.

5.7. Пакеты-поддоны или контейнеры с блоками транспорти­руют любым видом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должны приниматься меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

5.8. Блоки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом в распакованном виде.

При хранении блоки должны быть уложены на торец рядами, причем прямоугольные блоки должны быть уложены на больший торец. Высота штабеля блоков не должна превышать 1,5 м.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

Условное обозначение блоков

Характеристика внутрен­ней поверхности лицевых стенок блоков

Справочный коэффициент светопропускания блоков, не менее

БК 194/98

Гладкая

0,50

 

Рифленая

0,30

БК 244/98

Гладкая

0,55

БК 244/75

Рифленая

0,35

БП 294/194/98

Гладкая

0,53

 

Рифленая

0,33

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

Справочное значение сопротивления удару блоков должно быть не менее 0,8 Дж (8 кгс · см).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

 

Цементный раствор для приготовления обмазки должен состоять из порт­ландцемента марки 400 и песка в соотношении по массе 1 : 3 при водоцементном отношении 0,54.

Содержание SiO2 в песке должно быть не менее 98 %, потери при прокали­вании должны быть не более 0,5 %. Гранулометрический состав песка должен соответствовать указанному в таблице.

 

Размер ячеек сита, мм

0,08

0,16

0,50

1,00

1,60

2,00

Общий оста­ток на сите, %

96100

8393

6272

28-38

Не более 10

Не более 0,5

 

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 9272 81 СТ СЭВ 441683

 

Требования ГОСТ 927281 к  блокам  размерами (194Χ194Χ98) мм, (244Χ244Χ98) мм, (244Χ244Χ75) мм, (294Χ194Χ98) мм соответствуют требо­ваниям СТ СЭВ 441883.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).