Мы ВКонтакте

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкции

ГОСТ 14098-91

УДК 621.791.052:006.354  Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

 

Типы, конструкции и размеры

 

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ОКП 58800

Дата введения 01.07.92

 

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали. 

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

 

Наимено­вание

Обозначе­ние, номер

 

Наименование

Обозначение

Положение стержней при сварке

 

К1

Контактная точечная двух стержней

Кт

 

Кресто-

К2

То же, трех стержней

Кт

Любое

образное

к3

Дуговая ручная прихватками

рр

 

 

С1

Контактная стержней одинакового диаметра

Ко

Горизонтальное

 

С2

То же, разного диаметра

Кн

»

 

С3

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой

Км

»

 

С4

То же, с предварительной механической обработкой

Кп

»

 

С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

»

 

С6

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»

 

С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»

 

С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное

 

С9

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»

 

С10

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»

 

С11

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней

Мф

Горизонтальное

 

С12

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней

Мп

»

 

С13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

Рв

»

 

С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

»

 

С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

Горизонтальное

Стыковое

С16

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»

 

С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

Вертикальное

 

С18

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»

 

С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.

Рм

»

 

С20

Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

Рм

»

 

С21

Дуговая ручная швами с накладками из стержней

Рн

Любое

 

С22

То же, швами с удлиненными накладками из стержней

Ру

»

 

С23

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

Рэ

»

 

С24

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Горизонтальное

 

С25

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»

 

С26

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

Горизонтальное

 

С27

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Вертикальное

 

С28

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»

 

С29

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

»

 

С30

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мф

Горизонтальное

 

С31

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мп

»

 

С32

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Рс

»

 

Н1

Дуговая ручная швами

Рш

Любое

Нахлес­точное

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Горизонтальное

 

Н3

То же, по двум рельефам на пластине

Кп

»

 

Н4

Контактная по двум рельефам на арматуре

Ка

»

 

Т1

Дуговая механизированная под  флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное

 

Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Рф

»

 

Т3

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Мж

Вертикальное

 

Т6*)

Контактная рельефная сопротивлением

Кс

»

Тавровое

Т7

Контактная непрерывным оплавлением

Ко

»

 

Т8

Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие

Мв

»

 

Т9

Дуговая ручная в выштампованное отверстие

Рв

»

 

Т10

Дуговая механизированная в СО2 в отверстие

Мс

»

 

Т11

То же, в цекованное отверстие

Мц

»

 

Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

»

 

Т13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Ри

Горизонтальное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

 

 

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8  Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

dн номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d1 наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d'нноминальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

dо меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Do больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dpдиаметр рельефа на плоском элементе;

D диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D'  диаметр обточенной части стержня;

R  радиус кривизны рельефа;

а  суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b  ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b, b′′ величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h1 высота усиления наплавленного металла;

h2 высота усиления корня сварного шва;

Н  высота скобы-накладки;

hсв глубина проплавления (Т8, Т9);

l  длина сварного шва;

l1, l2 зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

lшширина флангового шва (С24  С32);

lн длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l3, l4 длина сварного шва (С22);

l длина обточенной части одного стержня (С4);

L  общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L1длина вставки в соединениях типа С11  С13;

z  притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24  С32 и H1;

k1зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п  ширина рельефа на плоском элементе;

т  длина рельефа на плоском элементе;

g высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с;c1 размеры наплавленного металла в соединении Т13;

α, α1, α2,β, β1, β2, γ, γ1 угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1  от 0,25 до 1,00, типа К2  от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4  17.

12. В соединениях типа С2  Кн отношение dн/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18  21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22  29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

 

Черт. 1

 

 

 

Таблица 2

Обозна

чение типа соедин

ения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн, мм

Величина h/dн

 обеспечи

вающая прочность не менее требуемой

ГОСТ 10922

для соеди

нений с отношением диаметров

 dн/dн

Миним

альная величи

на h/dно

беспеч

ивающая ненорм

ируемую

 

 

α

сварки

до сварки

после сварки

 

 

1,00

0,50

0,33

0,25

проч

ность

 

К1 - Кт

Вр-I

Вр-600

А-I

А-II*

A-III*

3  5

4 - 6

5,5-40

1040

640

0,350,50

0,25-0,50

0,330,60

0,400,80

0,28-0,45

0,21-0,45

0,28-0,52

0,35-0,70

0,24-0,40

0,18-0,40

0,24-0,46

0,30-0,62

0,22-0,35

0,16-0,35

0,22-0.42

0,28-0,55

0,17

0,12

0,17

 

К2  Кт

at-iiic

at-ivc

632

10-32

0,400,60

0,35-0,46

0,30-0,46

0,28-0,42

0,20

 

30-90°

Примечания:

 

1. Величины dн/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1  Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10  32 мм стержни меньшего диаметра (dн) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

 

Таблица 3

мм

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс арматуры

Марка стали

dн ; dн

l

b

способа сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

К3 - Рр

А-I

 

А-II

 

А-III

Ат-IIIC

-

Ст5пс

Ст5сп

10ГТ

25Г2С

Ст5пс, Ст5сп

1040

1018

10-28

1032

1028

 

 

 

 

 

Ат-IVC

25Г2С, 28С, 27ГС

 

0,5 dн, но

0,3 dн, но

 

 

Ат-IVK

Ат-V

08Г2С, 10ГС2

20ГС

1032

не менее 8

не менее 6

 

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

 

Таблица 4

мм

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

D

dн/dн

α±10

способа сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

А-I, А-II,

1018

 1,3 dн

 

 

С1  Ко,

С2 - Кн

А-III

A-IV, A-V

A-VI

aт-iiic

aт-ivc

2040

1032

1022

 1,2 dн

 1,2 dн

 1,3 dн

 

 

 

0,85- 1,0

 

 

 

90

 

 

 

aт-v

1032

 1,2 dн

 

 

 

 

 

aт-vck

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения dн/dн < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

мм

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

D

D- 0,1

L

l

α±10

способа сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

С3kм

А-II,

А-III

A-IV,

A-V

1040

 

1032

 

 

 

 

 

С4Кп

A-VI

aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК

1022

 

10-32

 1,2 dн

d

 2 dн

1,5 dн± 0,2 dн

90

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

 

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

dн/dн

l1

l2

α

-10

β

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С5  Мф,

С6  Мп,

С7 - Рв

A-I,

A-II,

A-III

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20-

40

0,5-

1,0

12-20

12-16

5-

12

90

10-

15

1,5dн

1,2dн

0,15dн

0,05dн

0,2dн

0,05dн

 

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При отношении dн/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозна

­чение типа соеди

нения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

dн/

dн

l1

l2

z

α

-10

β

β1

β2

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С8- Мф,

С9 - Мп,

С10 - Рв

A-I,

A-II,

A-III

 

 

 

 

 

 

20-

40

 

 

 

 

 

 

0,5-

1,0

 

 

 

 

 

5-15

3-10

 

 

 

 

 

 

8-

20

 

 

 

 

 

 

0,15

dн

 

 

 

 

 

 

90

 

 

 

 

 

 

40-

50

 

 

 

 

 

 

10-

15

 

 

 

 

 

 

20-

25

 

 

 

 

 

 

2dн

 

 

 

 

 

25

15

 

 

 

 

 

0,15dн

0,05dн

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении dн/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозна

чение типа соеди

нения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

l1

α, α1

-10

α2

L1

l

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С11  Мф,

С12  Мп,

С13 - Рв

A-III

 

 

 

 

 

 

 

32-40

 

 

 

 

 

 

 

12-16

12-18

 

 

 

 

 

 

 

90

 

 

 

 

 

 

 

12-15

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

1,2dн

1,3dн

 

 

 

 

 

 

 

0,15dн

 

 

 

 

 

 

 

0,2dн

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозна

­чение типа соеди

не­ния, способа

 

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

dн/dн

l1

β

lH=l

b

H

h1

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С14  Мп

 

 

A-I,

 

 

812

10°

2dн+l1

 

 

 

C15 - Рс

 

 

A-II,

20-40

0,5-1,0

12-15

-

 

 

 

 

С16  Мо

 

 

A-III

 

 

1020

10°

3dн+l1

 

 

 

С14  Мп

С15  Рс

С16  Мо

Ат-IIIC,

Ат-IVC

20-32

0,5-1,0

Те же значения, в зависимости от способа сварки

4dн+l1

(0,35-

0,40)dн

1,2dн+s

0,05dн

Примечания:

1. Для  dн = 20  25 мм мм,

dн = 28  40мм мм.

2. При отношении dн/dн = 0,5  0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозна­

чение типа

соедин

ения, способа

 

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

dн/dн

l1

α

-10

β

z

lн = l

b

H

h1

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С17  Мп

 

 

А-I,

 

 

 

 

 

 

2dн+l1

 

 

 

С18  Мо

 

 

А-II,

2040

0,51,0

 

 

 

 

3dн+l1

 

 

 

С19  Рм

С17  Мп С18  Мо

С19  Рм

А-III

at-iiic, at.ivc

 

2032

 

0,51,0

6-8

90°

30-40°

0,15dн

2dн+l1

4dн+l1

(0,35-

0,40)dн

1,2dн+s

0,05dн

 

Примечания

1. Для dн = 20  25 мм мм, для dн = 28  40 мм мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозн

а­чение типа соеди

нения, способа

 

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

dн/dн

l1

α

β

β1

γ

γ1

h1

h2

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

±2

 

 

С20  Рм

А-I,

А-II,

А-III

 

 

 

 

 

20-40

 

 

 

 

 

0,5-1,0

 

 

 

 

 

3-4

 

 

 

 

 

55

 

 

 

 

 

110

 

 

 

 

 

140

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

(0,05-0,10)dн

 

 

 

 

 

0,05dн

Таблица 12

мм

Обозн

аче­ние типа соеди

нения, способа

 

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

lн = l

l1

b

h

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

С21 рн

A-I

A-II,

A-III

A-IV

A-V

A-VI

 

10-40

 

10-32

 

10-22

6dн

8dн

 

 

10dн

 

 

 

 

 

 

 

 

То же, но накладки смещены

at-iiic

at-ivc,

at-v,

at-vck

6-32

 

10-32

8dн

 

10dн

0,5dн, но 10

0,5dн, но 8

0,5dн, но 4

 

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.

3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозна

­чение типа соеди

нения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

dн

lн

l3

l4

b

h

стоки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

С22  Ру

См. С21, но накладки смещены

 

 

Ат-V

 

 

 

 

Ат-VI

14

16

18

20, 22

25, 28

14

16

18

20, 22

25, 28

28,5 dн

26,5 dн

24,5 dн

21,5 dн

21,0 dн

34,5 dн

29,5 dн

 

25,5 dн

25,0 dн

 

5,0 dн

 

4,5 dн

 

 

 

5,5 dн

 

7,0 dн

 

6,5 dн

6,0 dн

8,5 dн

 

7,5 dн

 

7,0 dн

 

 

 

 

0,5 dн,

но  8

 

 

 

 

0,25 dн,

но  4

 

Таблица 14

мм

Обозна

чение типа сое­ди

нения, способа

Соединение арматуры

 

Класс арматуры

dн

н

b

h

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

С23  Рэ

А-I

10  40

6 dн

 

 

 

 

 

А-II,

А-III

 

10 - 25

 

8 dн

0,5 dн, но  8

0,25 dн, но  4

 

 

 

aт-iiic

10 - 18

 

 

 

 

 

 

aт-ivc

10  18

10 dн

 

 

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

мм

Обозна

чение типа соеди

нения, способа

 

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

dн/dн

l1

β

lн =lш

l

h1

H

k

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С24 - Мф

С25  Мп

С26 - Рс

 

 

A-I, 

A-II, 

A-III

20-40

 

 

0,5-1,0

 

12-20

12-16

 

 

5-10

2dн

+l1

 

1,5 dн

1,2 dн

 

0,15dн

0,05dн

 

 

dн/

2+s

 

 

0,8s

 

С24  Мф

С25  Мп

С26  Рс

Ат-IIIC,

aт-ivc

20-32

 

 

 

4dн

+l1

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для dн = 20  25 мм мм, для dн = 28  40 мм мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16

мм

Обозна

­чение типа сое­ди

нения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

dн

dн/dн

l1

z

β

α

-10

lн =lш

h1

H

l

k

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С27Мф

С28Мп

С29Рс

 

 

А-I,

A-II,

A-III

20-40

 

 

0,5-1,0

 

5-15

3-10

 

 

0,15dн

 

40-

50

 

 

90

2dн+l1

 

25

15

 

 

dн/2+s

 

 

2dн

 

 

0,8s

 

С27Мф

С28Мп

С29Рс

Ат-IIIC,

Ат-IVC

20-32

 

 

 

 

 

4dн+l1

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для dн = 20  25 мм мм, для dн = 28  40 мм мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

 

 

 

Таблица 17

мм

Обозна

че­ние типа соеди

нения, способа

 

Соединение арматуры

Класс арматуры

d

l1

α

-10

β

lн = lш

l

h1

H

k

s

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С30Мф

С31Мп

С32Рс

А-III

 

 

 

 

 

 

 

32-40

 

 

 

 

 

 

 

12-18

 

 

 

 

 

 

 

90

 

 

 

 

 

 

 

12-15

 

 

 

 

 

 

 

3dн+l1

 

 

 

 

 

 

1,3dн

 

 

 

 

 

 

(0,1-

0,15)dн

 

 

 

 

 

 

 

dн/2+s

 

 

 

 

 

 

0,8s

 

 

 

 

 

 

 

10

таблица 18

мм

Обозна

­чение типа сое­ди

нения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

dн

s

н

b

h

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А-I

А-II,

 

10-40

0,3 dн,

но  4

3 dн

 

 

HIРш

А-III

A-IV

A-V

A-VI

aт-iiic

 

aт-ivc,

aт-v,

aт-vck

 

10-22

1032

1022

 

1032

 

0,4 dн,

но  5

 

0,3 dн,

но  4

0,4 dн,

но  5

4 dн

 

5 dн

 

4 dн

 

 

5 dн

 

 

0,5 dн,

но  8

 

 

0,25 dн,

но  4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

мм

Обозна

чение типа соеди

нения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма­туры

dн

R

k

n

m

k1

s

α

±3

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н2-Кр

 

 

A-I

A-II

A-III,

aт-iiic

6-16

1016

 

6-16

1,4dн

 

 

1,6 dн

 

 

0,4dн

1,8dн

 

 

2,0 dн

 

 

n +10

(0,10-0,15) dн

0,3 dн, но не менее 4

90

 

Таблица 20

мм

Обозн

ачение типа сое­ди

нения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма­туры

dн

R

k

n

m

k1

s

α

±3

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н3Кп

 

 

 

А-I,

А-II

А-III,

aт-iiic

 

 

12-16

1,4dн

 

1,6dн

 

 

0,4dн

1,8 dн

 

2,0dн

 

 

n + 10

(0,10

-0,15) dн

0,3 dн, но

не менее 4

90

Таблица 21

мм

Обозна

чение типа сое­ди

нения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма­туры

dн

R

k

D

m

k1

s

α

±3°

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н4-Ка

A-I

A-II

A-III

8-16

10-16

816

1,4 dн

 

1,6 dн

0,35 dн

 

0,40 dн

1,7 dн

 

1,8 dн

1,8 dн

 

1,9 dн

 

(0,1-

0,15) dн

 

4-6

 

90

Таблица 22

мм

Обозн

а­чение типа соеди

нения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма­туры

dн

s

D

g

β

s/dн

α

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

T1-Мф

Т2Рф

А-I

А-II

 

А-III

 

aт-iiic

840

1025

2840

825

2840

1018

4

 

 

 

6

 

 

(1,5-2,5) dн

 

 

3-10

 

 

15

0,50

0,55

0,70

0,65

0,75

0,65

 

 

85-90

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозна­

чение типа сое­дин

ения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма­туры

dн

s

D

g

β

s/dн

α

k

Dp

R

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A-I

825

4

 

 

 

0,4

 

 

 

 

ТЗМж

 

 

A-II

10-25

 

(1,5-2,5) dн

5-15

15

 

85-90

0,4 dн

(2,0-

2,5) dн

(2,0-

2,5) dн-s

 

 

 

A-III

825

6

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

Ат-IIIC

814

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 24

мм

Обозна

­чение типа соедин

ения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

 

Класс арма­туры

dн

s

D

g

Dp

R

s/dн

k

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А-I

620

4

1,4 dн

0,2 dн

2,0 dн

2,0 dн

0,4

0,5 dн

Т6-Кс

 

 

А-II

1020

 

1,5 dн

 

2,2 dн

2,2 dн

 

0,6 dн

 

А-III

620

6

1,6 dн

 

 

 

0,5

0,7 dн

Таблица 25

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

 

Класс арма­туры

dн

s

D

β

s/dн

α

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А-I,

А-II

10-20

4

l,2 dн

15°

0,4

85-90°

Т7-Ко

 

 

А-II,

А-III

 

6

1,3 dн

 

0,5

 

 

 

 

 

2240

12

 

 

 

 

 

Ат-IIIС

1022

6

 

 

 

 

 

Таблица 26

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма­туры

dн

s

Dо

k

hсв

do

s/dн

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A-I

 

 

 

0,5 dн + 0,8 s

0,5 dн

 

 

Т8Мв

 

 

A-II

1036

 

 

0,6 dн +0,8 s

0,6 dн

 

 

Т9Рв

 

 

A-III

 

4

2 dн

0,7 dн +0,8 s

0,7 dн

d1 + (l-3)

0,3

 

aт-iiic

1022

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 27

мм

Обозн

а­чение типа соеди

нения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма­туры

dн

s

dо

Do

s/dн

h1

h2

D

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т10

A-I,

A-II,

A-III,

aт-iiic

 

12

 

 

14

 

 

16

 

 

 

 

8

 

d1 + 2

d0 + 10

0,5

01

45

 

2226

 

 

2630

 

 

2832

T11-Мц

 

18

20

22

25

 

10

 

12

 

 

 

 

 

0-2

 

 

5-6

3035

3542

38-44

4648

Примечания:

1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/dн 0,55.

Таблица 28

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

 

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма

dн

s

dо

±2

z

при

α

±5

s/dн

h1

*h2 при dн12

сварки

до сварки

после сварки

туры

 

 

 

s = 6-7

s = 8-26

 

 

 

±1

Т12Рз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A-I

840

6

 

 

 

 

0,50

 

 

 

 

 

A-II

1040

8

d1 + 2

12

2-3

50°

0,65

2

4

 

 

 

A-III

8-40

6

 

 

 

 

0,75

 

 

 

Ат-IIIC

8-18

8

 

 

 

 

 

 

 

* При dн12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

мм

Обозна­чение типа сое­динения, способа

 

Соединение

арматуры с

пластиной

Класс арма­туры

dн

l

l1

c

c1

h1

α

s/dн

сварки

до сварки

после сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А-I,

16

 dн

1014

30

24

23

1520°

0,5

 

 

 

А-II,

18

 

 

32

27

 

 

 

Т13Ри

 

 

А-III

20

 

12-16

34

29

 

 

 

 

 

 

 

22

0,8 dн

 

38

31

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

41

33

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

44

38

 

 

 

 

 

 

 

32

0,5 dн

 

52

44

 

 

 

 

 

 

 

36

 

 

57

47

 

 

 

 

 

40

 

 

61

52

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30

Термин

Пояснение

Ванная сварка

Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла

Ванная механизированная сварка

Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем  вручную

Ванная одноэлектродная сварка

Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную

Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой

Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически

Инвентарная форма

Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки

Стальная скоба-накладка

Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции

Крестообразное соединение

Соединение стержней, сваренных в месте пересечения

Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния

Комбинированные несущие и формующие элементы

Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы

Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла

Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме

Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

5  гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

4  сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

3  сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

5  сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;

4  временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;

3  временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.

 

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

 

Таблица 31

 

Темпе

ратура

Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм

Обозн

ачение

эксплу

атации

А-II

A-III

Ат-IIIC

A-IV

Ат-IVC

A-V

Ат-V

A-VI

Ат-VI

соеди

нения

(изготов

ления),С

Ст5сп

Ст5пс, Ст5Гпс

10ГТ,

35ГС

25Г2С

Ст5сп, Ст5пс

20ХГ2Ц, 20ХГ2Т

25Г2С, 27ГС, 28С

23Х2Г2Т

20ГС, 20ГС2

22Х2Г2С,

до 22

20ГС,

20ГС2,

 

 

До 28

До 40

До 28

До 40

до 32

До 18

До 28

До 40

До 18

До 28

До 40

До 32

 

до 32

K1-Кт

Выше 0

5

4

4

 

5

4

5

5

4

5

 

5

 

4

 

4

К2-Кт

До 30

 

 

3

5

4

 

 

 

 

 

НД

 

НД

 

НД

 

 

До 40

4

3

НД

 

3

4

4

3

4

 

4

 

3

 

3

 

До 55

НД

 

НД

3

 

 

 

 

 

НД

 

НД

К3-Рр

Выше 0

3

НД

3

НД

5

НД

3

НД

4

НД

4

НД

3

НД

 

Ниже 0

НД

С1Ко

Выше 0

5

4

 

5

4

5

4

5

4

5

4

НД

3

НД

С2-Кн

До 30

 

3

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С3Км

До 40

4

НД

 

4

3

4

3

4

3

4

3

НД

С4Кп

До 55

НД

 

НД

3

НД

3

НД

3

 

 

С5Мф

С6Мп

Выше 0

5

4

4

 

 

5

4

 

5

4

 

С7-Рв

С8-Мф

До 30

4

 

3

5

ТН

4

3

ТН

4

 

НД

С9Мп

До 40

3

НД

 

 

3

 

 

 

3

 

C10-Рв

До -55

НД

 

 

НД

 

3

 

 

С11Мф

Выше 0

 

 

 

4

 

С12Мп

До -30

НЦ

3

НЦ

 

НЦ

С13Рв

До -40

 

 

 

3

 

 

До 55

 

НД

 

 

 

С14Мп

С15Рс

Выше 0

5

4

4

 

 

5

4

 

5

4

5

 

С16-Мо

С17-Мп

До 30

4

 

3

5

ТН

4

3

ТН

4

 

 

НД

С18Мо

До 40

3

НД

 

 

3

 

 

 

3

4

 

C19-Рм

До -55

НД

 

 

НД

 

3

 

3

 

С20Рм

Выше 0

5

5

4

4

 

 

5

4

 

5

5

 

 

До 30

 

4

 

3

5

ТН

4

 

ТН

 

4

НД

 

До 40

4

3

3

 

 

 

3

 

4

 

 

 

До -55

НД

4

 

НД

 

3

3

 

С21Рн

Выше 0

5

5

5

4

 

5

4

5

5

5

4

5

4

4

 

До 30

 

4

4

 

5

 

 

 

4

 

 

 

 

 

3

 

До 40

4

3

 

4

3

4

 

4

3

4

3

3

 

 

До -55

3

 

 

3

 

3

 

НД

 

НД

 

НД

НД

С22Ру

Выше 0

 

4

 

4

 

До 30

НЦ

3

НД

3

 

До 40

 

 

 

 

 

До -55

 

НД

 

НД

С23Рэ

Выше 0

4

 

4

 

5

4

 

4

 

4

 

4

 

 

До 30

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НД

 

До 40

3

НД

НД

НД

4

3

НД

3

НД

3

НД

3

 

 

До -55

НД

 

 

 

 

НД

 

 

 

 

 

 

 

С24Мф

С25Мп

Выше 0

 

5

5

 

5

5

 

 

 

5

 

4

 

 

5

 

4

 

 

С26-Рс

С27-Мф

До 30

 

4

 

4

5

ТН

 

 

ТН

 

 

5

НД

С28Мп

До 40

4

 

3

 

 

4

3

 

4

 

 

C29-Рс

До -55

3

 

 

 

3

 

 

3

4

 

С30Мф

Выше 0

 

4

 

4

 

С31Мп

До 30

НЦ

3

НЦ

3

НД

С32-Рс

До 40

 

 

 

 

 

 

До -55

 

НД

 

НД

 

Н1-Рш

Выше 0

4

3

4

3

 

5

4

 

5

4

4

5

4

5

4

 

До 30

 

 

3

 

5

 

 

3

 

 

3

 

3

 

3

 

До 40

3

НД

 

4

3

 

4

3

 

4

 

4

 

 

До -55

 

 

4

НД

3

 

НД

3

НД

3

НД

Н2-Кр

Выше 0

5

 

5

 

 

5

 

5

 

5

 

Н3-Кп

До 30

 

НД

 

НД

5

 

НД

 

НД

 

НД

Н4-Ка

До 40

4

 

4

 

 

4

 

4

 

4

 

 

До -55

3

 

3

 

 

3

 

 

 

 

 

Т1-Мф

Выше 0

5

4

 

4

3

5

4

4

 

Т2-Рф

До 30

 

3

5

 

 

 

 

 

НД

Т3-Мж

До 40

4

 

 

3

НД

4

3

3

 

 

До -55

 

НД

4

НД

 

 

НД

 

Т6-Кс

Выше 0

5

 

4

 

 

4

 

5

4

 

 

До 30

 

НД

 

НД

5

 

НД

 

 

НД

 

До 40

4

 

3

 

 

3

 

4

3

 

 

До -55

3

 

 

 

4

 

 

3

 

 

Т7-Ко

Выше 0

5

4

5

4

 

4

4

5

4

4

5

 

 

До 30

 

 

 

 

5

 

3

 

 

3

 

НД

 

До 40

4

3

4

3

 

3

 

4

3

 

4

 

 

До -55

3

НД

3

НД

4

 

НД

3

 

НД

 

 

Т8-Мв

Выше 0

5

4

5

4

 

5

4

5

4

 

 

Т9-Рв

До 30

 

 

 

 

5

4

 

 

 

3

НД

 

До 40

4

3

4

3

 

 

3

4

3

 

 

 

До -55

3

 

3

 

4

3

 

3

 

 

 

Т10-Мс

Выше 0

5

4

4

 

4

5

4

 

 

Т11-Мц

До 30

4

 

3

5

 

4

 

3

НД

Т12-Рз

До 40

3

3

НД

 

3

 

3

 

 

 

До -55

НД

НД

 

4

НД

3

 

НД

 

Т13-Ри

Выше 0

5

4

4

5

 

5

4

 

5

4

 

 

До 30

4

 

3

 

НЦ

4

 

НЦ

4

 

НД

 

До 40

 

3

НД

4

 

3

3

 

 

3

 

 

До -55

3

НД

 

 

 

НД

 

3

 

 

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп  как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16Мо, С18Мо и Н4Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

 

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8

 

С14Мп, С15Рс, С16Мо

 

Таблица 32

 

ч

После сварки

C24Мф, С25Мп, С26Рс

Таблица 33

До сварки

После сварки

Примечание. ; k 0,8 s; k 0,8 s; b = (0,35-0,4) dн;

hн = dн + s; lн = lн - 0,5dн - l1

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям

 

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин .

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19

 

3.  ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

 

4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2601-84

4

ГОСТ 5264-80

16

ГОСТ 5781-82

3, приложение 2

ГОСТ 8713-79

16

ГОСТ 10884-81

Приложение 2

ГОСТ 10922-90

15, приложение 2