Мы ВКонтакте

ГОСТ 20054-82 Трубы бетонные безнапорные

ГОСТ 20054-82

УДК 691.327-462:006.354  Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

 

Concrete non-рressure рiрes.

Sрecification

 

ОКП 57 4621

Дата введения 1983-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстроя СССР

 

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (руководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин

 

2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.03.82 № 48

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

ГОСТ 8.001-80

5.8

ГОСТ 13015.2-81 

6.1

ГОСТ 166-89

5.8.1, 5.8.2

ГОСТ 13015.3-81 

6.2

ГОСТ 7502-89

5.8.4

ГОСТ 14192-77

6.7

ГОСТ 8829-85

4.4.2, 4.4.3, 5.1.1

ГОСТ 18105-86

2.6.7

ГОСТ 10060-87 

5.5

ГОСТ 22000-86

3.1

ГОСТ 10178-85 

2.6.5

ГОСТ 23009-78

1.4

ГОСТ 10180-90 

2.6.7, 5.3

ГОСТ 23732-89

2.6.5

ГОСТ 12730.0-78

5.4, 5.6

СНиП II-21-75

5.4

ГОСТ 12730.3-78

5.6

СНиП II-28-73

Вводная часть, 2.6.6

ГОСТ 12730.5-84

5.4

СНиП II-31-74

2.6.4

ГОСТ 13015.0-83

2.6.7, 5.7

СНиП III-4-80

6.9

ГОСТ 13015.1-81

2.6.7, 5.7

 

 

 

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г. 

 

Настоящий стандарт распространяется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.

Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Стандарт не распространяется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.

 

 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :

ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;

ТБПС - то же, с подошвой;

ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБПФ - то же, с подошвой.

Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.

1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:

типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1

  "  ТБС  "  "  "  2  "  "  "  2

  "  ТБПС  "  "  "  3  "  "  "  3

  "  ТБФ  "  "  "  4  "  "  "  4

  "  ТБПФ  "  "  "  5  "  "  "  5

 

Примечания:

1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.

2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указанных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:

1 - нормальной прочности;

2 - повышенной  "  .

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.

В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:

ТБ 60.20-2

То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:

ТБС 100.20-1-ПЩ

 

Трубы типа ТБ

Разрез по продольной оси трубы

Черт. 1

 

 

Трубы типа ТБС

Разрез по продольной оси трубы

Черт. 2

 

 

Таблица 1

 

Параметры труб типа ТБ

 

 

Диа-метр ус- лов-ного про-

 

 

 

Типораз

мертрубы

Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое растяже- ние при 

 

 

Размеры трубы, мм 

 

 

Объем бетона,

 

 

Справочная масса

хода тру-бы, ,

 

группе по несущей  способ-ности 

трубы, т

 

мм

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

ТБ 10.10

Р20

  -

 

100

150

240

 

1050

 

1000

25

190

 

50

55

0,012

0,029

 

 

 

Р30

  -

 

140

220

 

 

20

180

 

50

0,009

0,022

 

 

 

Р20

  -

 

220

330

 

 

35

260

 

60

0,023

0,056

 

150 

ТБ 15.10 

Р25

  -

150 

210

310

1050

1000

30

250

50 

55

0,019

0,046

 

 

 

Р30

  -

 

200

290

 

 

25

240

 

50

0,016

0,038

 

 

 

Р20

  -

 

280

400

 

 

40

320

 

60

0,050

0,120

 

200

ТБ 20.15 

Р25

  -

200

270

380

1550

1500

35

310

50

55

0,043

0,103

 

 

 

Р30

  -

 

260

360

 

 

30

300

 

55

0,036

0,086

 

 

 

Р20

Р30

 

410

560

 

 

55

450

 

95

0,105

0,252

 

300

ТБ 30.15 

Р25*

Р35*

300

400

540

1580

1500

50

440

80

90

0,094

0,226

 

 

 

Р30

Р40

 

390

520

 

 

45

430

 

90

0,083

0,199

 

 

 

Р20

Р30

 

550

750

 

 

75

600

 

120

0,194

0,466

 

400

ТБ 40.15 

Р25*

Р35*

400

530

710

1600

1500

65

580

100

120

0,166

0,398

 

 

 

Р30

  -

 

510

670

 

 

55

560

 

115

0,138

0,331

 

 

 

Р20

Р25

 

670

890

 

 

85

720

 

125

0,357

0,857

 

500

ТБ 50.20 

Р25*

Р35*

500

650

850

2100

2000

75

700

100

125

0,303

0,727

 

 

 

Р30

  -

 

630

810

 

 

65

680

 

120

0,259

0,622

 

 

 

Р20

Р30

 

790

1030

 

 

95

840

 

130

0,474

1,137

 

600

ТБ 60.20 

Р25*

Р35*

600

770

990

2100

2000

85

820

100

125

0,410

0,984

 

 

 

Р30

  -

 

750

950

 

 

75

800

 

125

0,355

0,852

 

 

 

Р20

Р30

 

1040

1330

 

 

120

1090

 

150

0,804

1,929

 

800

ТБ 80.20 

Р25*

Р40*

800

1010

1270

2110

2000

105

1060

110

145

0,684

1,641

 

 

 

Р30

  -

 

990

1230

 

 

95

1040

 

140

0,608

1,459

 

 

 

Р20

Р30

 

1290

1630

 

 

145

1340

 

160

1,220

2,932

 

 

1000

 

ТБ 100.20

Р25*

Р40*

 

1000

1250

1550

 

2110

 

2000

125

1300

 

110

155

1,020

2,457

 

 

 

Р30

  -

 

1230

1510

 

 

115

1280

 

150

0,924

2,217

 

 

 

Р35

  -

 

1210

1470

 

 

105

1260

 

145

0,835

2,004

 

___________

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

Таблица 2

(левая часть)

Параметры труб типа ТБС

 

 

Диаметр условногопрохода

 

 

Типоразмер

Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое

 

Размеры трубы,

мм

 

трубы, ,мм

 

 

трубы

 

 

растяже- ние при  группе по несущей способ-  ности 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

550

700

 

  533

 

 

 

 

 

 

  400 

 

ТБС 40.15

 

Р25*

Р35*

400

 

530

690

(528)

 

500

 

526

 

493

 

 

 

Р30

  -

 

510

665

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р25

 

 

670

845

 

  653

 

 

 

 

 

 

  500 

 

ТБC 50.20

 

Р25*

Р35*

500

 

650

825

(648)

 

620

 

646

 

613

 

 

 

Р30

  -

 

630

805

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

790

975

 

  763

 

 

 

 

 

 

  600 

 

ТБC 60.20

 

Р25*

Р35*

600

 

770

950

(758)

 

730

 

756

 

723

 

 

 

Р30

  -

 

750

935

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

1040

1245

 

  985

 

 

 

 

 

 

  800 

 

ТБC 80.20

 

Р25*

Р40*

800

 

1010

1210

(980)

 

950

 

976

 

943

 

 

 

Р30

  -

 

990

1195

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

1290

1525

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1000 

 

ТБC 100.20

Р25*

Р40*

 

1000

1250

1480

1215

(1210)

 

1180

 

1206

 

1173

 

 

 

 

Р30

  -

 

 

1230

1465

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р35

  -

 

1210

1445

 

 

 

 

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

 

Таблица 2

(правая часть)

Параметры труб типа ТБС

 

 

 

Диаметр условного прохода 

 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяже-

 

Размеры трубы, мм 

 

 

Объем бето-

 

 

Спра- вочная масса

 

трубы, , мм

 

Типоразмер трубы

 

ние при  группе по несущей способности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на, м3

 

 

трубы, т 

 

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

75

 

 

175

 

 

0,196

0,47 

  400 

 

ТБС 40.15

 

Р25*

Р35*

1645

 

1500

 

65

145

 

170

35

 

0,171

0,41 

 

 

Р30

  -

 

 

55

 

170

 

0,144

0,35 

 

 

 

 

Р20

Р25

 

 

 

 

85

 

 

190

 

 

0,355

0,85 

  500 

 

ТБC 50.20

 

Р25*

Р35*

2155

 

2000

 

75

155

 

175

35

 

0,313

0,75 

 

 

Р30

  -

 

 

65

 

175

 

0,269

0,65 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

95

 

 

195

 

 

0,471

1,13 

  600 

 

ТБC 60.20

 

Р25*

Р35*

2155

 

2000

 

85

155

 

190

40

 

0,418

1,00 

 

 

Р30

  -

 

 

75

 

185

 

0,365

0,88 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

120

 

 

210

 

 

0,779

1,87 

  800 

 

ТБC 80.20

 

Р25*

Р40*

2165

 

2000

 

105

165

 

200

50

 

0,674

1,62 

 

 

Р30

  -

 

 

95

 

200

 

0,612

1,47 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

145

 

 

235

 

 

1,200

2,88 

 

  1000 

 

ТБC 100.20

Р25*

Р40*

 

2175

 

2000

125

 

175

225

 

60

1,010

2,42 

 

 

 

 

Р30

  -

 

 

 

 

115

 

 

220

 

 

0,935

2,24 

 

 

Р35

  -

 

 

105

 

220

 

0,855

2,05 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

Трубы типа ТБПС.

Разрез по продольной оси трубы

 

 

Черт. 3

 

Трубы типа ТБФ.

Разрез по продольной оси трубы

 

Черт. 4

 

Таблица 3

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПС

 

 

Диаметр  условного прохода трубы, 

 

 

Типоразмер трубы 

 

Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение

 

Размеры труб,

мм

 

, мм

 

 

 

 

при  группе по несущей способности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

790

975

 

  763

 

 

 

 

 

 

  600 

 

ТБПC 60.20 

 

Р25*

Р35*

600

 

770

950

(758)

 

730

 

756

 

723

 

 

 

Р30

  -

 

750

935

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

1040

1245

 

  985

 

 

 

 

 

 

  800 

 

ТБПC 80.20 

 

Р25*

Р40*

800

 

1010

1210

(980)

 

950

 

976

 

943

 

 

 

Р30

  -

 

990

1195

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

1290

1525

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1000 

 

ТБПC 100.20

Р25*

Р40*

 

1000

1250

1480

1215

(1210)

 

1180

 

1206

 

1173

 

 

 

 

Р30

  -

 

 

1230

1465

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р35

  -

 

1210

1445

 

 

 

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 3

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПС

 

 

 

Диаме

трусло

вного прохода

 

 

 

 

Типо

размер

  трубы 

Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение

 

 

Размеры трубы, мм

 

 

 

 

Объем

бетона,

 

 

Спра- вочна

ямасса трубы,

трубы,  , мм

 

при группе по несущей спосо

бности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  т 

 

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

560

95

 

 

 

195

 

0,525

1,26

 

600 

 

ТБПC 60.20 

 

Р25*

Р35*

2155

 

2000

 

540

85

140

 

10

 

155

 

190

40

 

0,468

1,12

 

 

 

Р30

  -

 

 

520

75

 

 

 

185

 

0,414

0,99

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

730

120

 

 

 

 

 

 

210

 

 

0,874

2,10

 

800 

 

ТБПC 80.20 

 

Р25*

Р40*

2165

 

2000

 

700

105

185

 

15

 

165

 

200

50

 

0,763

1,83

 

 

 

Р30

  -

 

 

680

95

 

 

 

200

 

0,696

1,67

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

920

145

 

 

 

 

 

 

235

 

 

1,350

3,24

 

1000 

ТБПC 100.20

Р25*

Р40*

2175

2000

880

125

225

20

175

225

60

1,150

2,76

 

 

 

 

 

Р30

  -

 

 

 

 

860

115

 

 

 

 

 

 

220

 

 

1,070

2,56

 

 

 

Р35

  -

 

 

840

105

 

 

 

220

 

0,984

2,36

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

Таблица 4

(левая часть)

Параметры труб типа ТБФ

 

 

Диаметр условного прохода  трубы,

 

 

 

Типоразмер

трубы 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при  группе

 

 

Размеры трубы, м

 

, мм

 

по несущей способности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

410

 

 

372

 

 

376

 

 

 

 

55

 

  300 

 

ТБФ 30.15

 

Р25*

Р35*

300

 

400

332

 

362

340

 

366

1525

 

1500

 

50

 

 

 

Р30

Р40

 

390

 

352

 

356

 

 

45

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

550

 

 

510

 

 

510

 

 

 

 

75

 

  400 

 

ТБФ 40.15

 

Р25*

Р35*

400

 

530

440

 

490

448

 

490

1525

 

1500

 

65

 

 

 

Р30

  -

 

510

 

470

 

470

 

 

55

 

 

 

 

 

Р20

Р25

 

 

670

 

 

624

 

 

624

 

 

 

 

85

 

  500 

 

ТБФ 50.20

 

Р25*

Р35*

500

 

650

554

 

604

562

 

604

2030

 

2000

 

75

 

 

 

Р30

  -

 

630

 

584

 

584

 

 

65

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

790

 

 

730

 

 

730

 

 

 

 

95

 

  600 

 

ТБФ 60.20

 

Р25*

Р35*

600

 

770

660

 

710

668

 

710

2035

 

2000

 

85

 

 

 

Р30

  -

 

750

 

690

 

690

 

 

75

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

1040

 

 

960

 

 

960

 

 

 

 

120

 

  800 

 

ТБФ 80.20

 

Р25*

Р40*

800

 

1010

874

 

930

882

 

930

2055

 

2000

 

105

 

 

 

Р30

  -

 

990

 

910

 

910

 

 

95

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4

(правая часть)

Параметры труб типа ТБФ

 

 

Диаметр условного прохода  трубы, 

 

 

Типо

размер

  трубы 

 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение

 

Размеры трубы, мм

 

 

 

 

Объем

бетона,

 

Справочная масса

, мм

 

 

 

 

при  группе по несущей способности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубы, т 

 

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,092

0,22 

  300 

 

ТБФ 30.15

 

Р25*

Р35*

20

 

17

 

25

 

16

 

19

 

45

 

5

 

0,082

0,20 

 

 

Р30

Р40

 

 

 

 

 

 

 

0,073

0,17 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,167

0,40 

  400 

 

ТБФ 40.15

 

Р25*

Р35*

24

 

20

 

25

 

20

 

20

 

45

 

5

 

0,142

0,34 

 

 

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,118

0,28 

 

 

 

 

Р20

Р25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,310

0,74 

  500 

 

ТБФ 50.20

 

Р25*

Р35*

31

 

23

 

30

 

27

 

23

 

55

 

10

 

0,271

0,65 

 

 

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,230

0,55 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,414

0,99 

  600 

 

ТБФ 60.20

 

Р25*

Р35*

34

 

30

 

35

 

30

 

30

 

60

 

10

 

0,364

0,87 

 

 

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,320

0,77 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,690

1,66 

  800 

 

ТБФ 80.20

 

Р25*

Р40*

41

 

40

 

55

 

37

 

40

 

80

 

10

 

0,596

1,43 

 

 

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,534

1,28 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Трубы типа ТБПФ.

Разрез по продольной оси трубы

 

Черт. 5

Таблица 5

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

 

 

Диаметр условного прохода  трубы,

 

 

Типоразмер трубы 

 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по

 

 

Размеры труб, мм

 

, мм

 

 

несущей способности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

 

 

1290

 

 

1190

 

 

1190

 

 

 

 

145

 

  1000 

 

ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*

 

1000

1250

 

1090

1150

 

1100

1150

 

2100

 

2000

125

 

 

 

 

Р30

  -

 

 

1230

 

 

1130

 

 

1130

 

 

 

 

115

 

 

 

 

Р35

 

  -

 

 

 

1210

 

 

 

1110

 

 

 

1110

 

 

 

 

 

105

 

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

Таблица 5

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

 

 

Диаметр условно

гопрохода трубы,

 

 

 

Типо

размер трубы 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение

 

 

Размеры трубы, мм

 

 

 

Объем

бетона,

 

 

Спра

вочная масса

, мм

 

 

 

 

при  группе по несущей спосо

бности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

тру

бы,т

 

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р20

Р30

920

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,220

2,94

 

  1000 

 

ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*

880

 

225

 

20

 

50

 

45

 

75

 

50

 

50

 

100

 

10

1,060

2,54

 

 

 

 

Р30

  -

860

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,962

2,31

 

 

Р35

  -

840

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,882

2,12

 

---------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.

2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.

 

Таблица 6

 

Диаметр условного  прохода трубы ,  мм 

 

  100

 

 

 

  150

 

 

 

  200

 

 

 

  300

 

 

 

  400

 

 

 

  500

 

 

 

  600

 

 

 

  800

 

 

 

1000

 

 

  Контрольная линейная  нагрузка  по  проверке  точности  труб, кН/м  (тс/м): 

  1-й  группы  по несущей  способности

  2-й  группы по несущей  способности

 

 

 

 

 

 

15,7

 

(1,60)

 

 

 

 

 

 

 

16,7

 

(1,70)

  - 

 

 

 

 

 

 

 

18,6

 

(1,90)

  - 

 

 

 

 

 

 

 

28,4

 

(2,90)

39,2

(4,00)

 

 

 

 

 

 

34,3

 

(3,50)

47,1

(4,80)

 

 

 

 

 

 

38,2

 

(3,90)

53,9

(5,50)

 

 

 

 

 

 

42,2

 

(4,30)

60,8

(6,20)

 

 

 

 

 

 

50,0

 

(5,10)

74,5

(7,60)

 

 

 

 

 

 

57,9

 

(5,90)

88,3

(9,00)

 

2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/).

2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

2.6. Бетон

2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.

2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.

2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

цемент - ГОСТ 10178;

заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

вода - ГОСТ 23732.

Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.

2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.

2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.

2.7. Точность изготовления труб

2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм

 

 

Предельные отклонения от номинальных размеров труб 

 

 

  всех типов 

  типа ТБ 

типов ТБФ и ТБПФ 

типов ТБС и ТБПС 

Диаметр условного прохода  трубы  

Внутренний  диаметр  

 

Тол-

щина стенки

Поле

зная длина  

 

Глубина раструба

 

Наруж-ный диаметр на  втулоч- ном  конце 

 

Внут

ренний диаметр раструба 

 

 

Диаметр конусной части фальцев

,

,

,

Глубина фальцев,,

 

Наружный диаметр на  втулочном конце ,

Внутрен- ний  диа- метр раструба

 

 

Глубина раструба

100-300 

3

 

+10

3

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400-600 

4

-5

 

4

4

  

 

2

 

 

 

 

800,1000

5

 

5

5

 

 

 

 

 

 

Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

длины трубы ....................................... 5

толщины стенки:

при диаметре условного прохода трубы   400-1000 мм ....................................... 3

  »  »  »  »  »  100-300 мм ................................. 2

2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.

2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы :

  100-300 мм ...................................  3

  400 мм ..........................................  4

  500 мм ..........................................  5

  600 мм ..........................................  6

  800 мм ..........................................  8

  1000 мм ..............  ......................... 10

2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб

2.8.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

 

Таблица 8

мм

 

 

  Предельно допускаемые размеры 

  Вид 

поверхности 

  раковин 

местных  наплывов (высота)

околов бетона  (торцов) 

 

Диаметр

Глубина

и впадин (глубина)

Глубина

Длина на 1 м ребра

  1. Наружная и внутренняя,  за исключением оговоренной в п. 2 

  2. Стыковая в трубах типов ТБС и ТБПС 

  3. Торцевая 

 

  15 

 

15 

 

  5 

 

 

  5 

 

 

  - 

 

 

  - 

 

50 

 

Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.

2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.

Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.

4.2. Испытания бетона труб следует производить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6)  - одного раза в 6 мес.

4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует производить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.

В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.

Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.

4.4. Приемка труб по прочности

4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.

4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.

Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.

Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Испытания труб по прочности

5.1.1. Контроль прочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.

5.1.2. Испытания труб по прочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.

5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.

5.1.4. Схемы опирания и загружения труб при испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.

 

Схема испытания раструбной трубы

 

1- резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 6

 

Схема испытания фальцевой трубы

 

1 - резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 7

 

5.1.5. Испытания труб по прочности проводят в следующем порядке.

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.

На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.

Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.

 

Таблица 9

  Диаметр условного  прохода трубы 

 

 

Менее 300

 

 

  300-500 

 

 

  600-1000

 

Ширина и высота бруска 

 

  25 

 

  50 

 

  100 

 

 

Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.

5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью 3%.

5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.

5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость

5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.

5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.

Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0,5 кгс/) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.

Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/).

До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 или по ГОСТ 19426 (по величине коэффициента фильтрации ), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Значения коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21.

5.5. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.6. Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.7. Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1.

5.8. Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001.

5.8.1. Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

5.8.2. Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

5.8.3. Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения 0,5 мм.

5.8.4. Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502.

5.9. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;

внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях.

Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.

5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.

 

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.

6.2. Требования к документу о качестве - по ГОСТ 13015.3.

6.3. Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.

Перекатка труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол.

6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.

6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб :

  100, 150, 200 мм ................................. 7

  300, 400 мм ......................................... 5

  500, 600 мм ......................................... 4

  800, 1000 мм ........................................ 3

6.4.2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки, каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.

На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

6.5. Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.

6.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.

6.7. Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.8. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:

а) применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;

б) переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;

в) перемещение труб волоком;

г) разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.

6.9. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III-4.