Мы ВКонтакте

ГОСТ 26819-86 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия

ГОСТ 26819-86

УДК 621.643.255.002.5:006.354  Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ СО СТАЛЬНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ

Технические условия

 

Reinforced concrete pressure pipes with

steel core. Specifications

 

 

ОКП 58 6117

Дата введения 1987-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН

 

Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

 

С.З.Рагольский, канд.техн.наук; Г.Н.Малютин (руководители темы); Т.П.Сенкевич; Э.Е.Дружбина; И.Н.Заславский, канд.техн.наук; В.В.Савенков, канд.техн. наук; В.И.Мелихов, канд.техн.наук; А.Г.Грайфер, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.И.Деньщиков

 

2. ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

 

Зам. министра Б.М. Пожарский

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1985 г. N 262

 

4. ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 8  1990 г.; Изменение N 1, опубликованное в ИУС N 4  1989 г.

 

 

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы со стальным сердечником (типа ТНС) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86, изготовляемые из мелкозернистого бетона и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости температурой не выше 40°С и с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.

 

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, а также если трубы подвергаются воздействию блуждающих токов, то следует предусматривать их защиту от коррозии в соответствии с требованиями, установленными проектной документацией на трубопровод согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 2.06.03-85.

 

Стандарт не распространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Форма и размеры труб, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1.2. Прочностные характеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов под расчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см), класса Н15 - 1,5 МПа (15 кгс/см) при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86.

1.3. Конструкция труб приведена в обязательном приложении 1.

Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец - раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 22000-86.

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральной арматурой класса Вр-I:

Стальной сердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначение наименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы в сантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.

Пример условного обозначения (марки) стального сердечника трубы марки ТНС30.50-15ВрI:

(Измененная редакция, Изм. N 1)

 

 

Таблица 1

Левая часть

Диаметр условного

Класс напрягаемой

Марка трубы

Код ОКП

Расход материалов

Масса трубы справочная, т

прохода трубы, мм

спиральной арматуры

 

 

Бетон, м3

Сталь, кг

 

250

Вр-I

ТНС25.50-15ВрI

58 6117 0070

0,18

68,1

0,46

 

 

ТНС30.50-10ВрI

58 6117 0071

0,22

85,1

0,58

300

Вр-I

ТНС30.50-15ВрI

58 6117 0072

 

89,1

 

 

 

ТНС30.100-10ВрI

58 6117 0073

0,44

162,8

1,15

 

 

ТНС30.100-15ВрI

58 6117 0074

 

170,8

 

 

 

ТНС40.50-10ВрI

58 6117 0075

0,29

138,0

0,78

 

Вр-I

ТНС40.50-15ВрI

58 6117 0076

 

147,3

 

400

 

ТНС40.100-10ВрI

58 6117 0077

0,58

266,5

1,55

 

 

ТНС40.100-15ВрI

58 6117 0078

 

285,1

 

 

Врп-I

ТНС40.50-15ВрпI

58 6117 0079

0,29

148,4

0,78

 

 

ТНС40.100-15ВрпI

58 6117 0080

0,58

286,5

1,55

 

 

ТНС50.50-10ВрI

58 6117 0081

0,39

182,0

1,05

 

Вр-I

ТНС50.50-15ВрI

58 6117 0082

 

211,8

 

 

 

ТНС50.100-10ВрI

58 6117 0083

0,78

352,9

2,09

500

 

ТНС50.100-15ВрI

58 6117 0084

 

412,9

 

 

 

ТНС50.50-10ВрпI

58 6117 0085

0,39

182,4

1,05

 

Врп-I

ТНС50.50-15ВрпI

58 6117 0086

 

213,8

 

 

 

ТНС50.100-10ВрпI

58 6117 0087

0,78

354,3

2,09

 

 

ТНС50.100-15ВрпI

58 6117 0088

 

415,8

 

 

Вр-I

ТНС60.50-10ВрI

58 6117 0089

0,46

237,4

1,28

 

 

ТНС60.100-10ВрI

58 6117 0090

0,92

462,1

2,55

600

 

ТНС60.50-10ВрпI

58 6117 0091

0,46

239,2

1,28

 

 

ТНС60.50-15ВрпI

58 6117 0092

 

294,5

 

 

Врп-I

ТНС60.100-10ВрпI

58 6117 0093

0,92

464,2

2,55

 

 

ТНС60.100-15ВрпI

58 6117 0094

 

575,5

 

 

Таблица 1

Правая часть

Диаметр условного прохода

Марка трубы

Основные размеры трубы, мм

трубы, мм

 

:

250

ТНС25.50-15ВрI

232

284

342

5000

5090

 

90

95

9

 

ТНС30.50-10ВрI

 

 

 

5000

5090

 

 

 

 

300

ТНС30.50-15ВрI

294

349

407

 

 

40,5

 

 

 

 

ТНС30.100-10ВрI

 

 

 

10000

10090

 

 

 

 

 

ТНС30.100-15ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТНС40.50-10ВрI

 

 

 

5000

5090

 

 

 

 

 

ТНС40.50-15ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

ТНС40.100-10ВрI

394

450

510

10000

10090

42,0

 

 

 

 

ТНС40.100-15ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТНС40.50-15ВрпI

 

 

 

5000

5090

 

 

 

 

 

ТНС40.100-15ВрпI

 

 

 

10000

10090

 

 

 

 

 

ТНС50.50-10ВрI

 

 

 

5000

5090

 

 

 

 

 

ТНС50.50-15ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТНС50.100-10ВрI

 

 

 

10000

10090

 

 

 

 

500

ТНС50.100-15ВрI

490

554

614

 

 

 

90

95

9

 

ТНС50.50-15ВрпI

 

 

 

5000

5090

 

 

 

 

 

ТНС50.50-10ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТНС50.100-10ВрпI

 

 

 

10000

10090

 

 

 

 

 

ТНС50.100-15ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТНС60.50-10ВрI

 

 

 

5000

5090

46

 

 

 

 

ТНС60.100-10ВрI

 

 

 

10000

10090

 

 

 

 

600

ТНС60.50-10ВрпI

590

654

714

5000

5090

 

 

 

 

 

ТНС60.50-15ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТНС60.100-10ВрпI

 

 

 

10000

10090

 

 

 

 

 

ТНС60.100-15ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Расход  стали на трубы  диаметрами  условного  прохода 400 - 600 мм приведен при цилиндре  сердечника из стали  толщиной 2 мм. В  случае изготовления этих  труб с цилиндром  сердечника из стали толщиной 1,5 - 1,8 мм расход стали на трубу следует принимать по обязательному приложению 1.

 

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб должен выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, указанное в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Диаметр условного прохода трубы , мм

Внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см), при толщине стенки цилиндра сердечника, мм

 

1,5

1,6

1,7

1,8

2,0

250

1,5 (15)

-

-

-

-

300

1,5 (15)

-

-

-

-

400

1,2 (12)

1,25 (12,5)

1,35 (13,5)

1,4 (14)

1,5 (15)

500

0,95 (9,5)

1,0 (10)

1,1 (11)

1,15 (11,5)

1,3 (13)

600

0,8 (8)

0,85 (8,5)

0,9 (9)

0,95 (9,5)

1,05(10,5)

 

2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см):

1,5 (15) - для труб класса Н10;

2,0 (20) - для труб класса Н15.

2.4. В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия М1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.

2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона труб;

к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

к защите от коррозии.

2.6. Требования к бетону

2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение  2,4.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса по прочности на осевое растяжение.

2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности на осевое растяжение.

При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

2.6.4. Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.

2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2)% и высших жирных кислот (10±1)% ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона, пропитанного этим составом.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:

портландцемент - ГОСТ 10178-85;

сульфатостойкий портландцемент - ГОСТ 22266-76;

заполнитель - ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);

вода - ГОСТ 23732-79.

2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6.9. Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:

петролатум - ОСТ 38-01117-76;

высшие жирные кислоты:

технический стеарин - ГОСТ 6484-64;

синтетические жирные кислоты - ГОСТ 23239-78;

кубовые остатки синтетических жирных кислот - ОСТ 38-01182-80.

2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям

2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холоднокатаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода 400 - 600 мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5 - 1,8 мм для труб диаметром условного прохода 400 - 600 мм.

Технические требования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.7.2. Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатанную ленту толщиной 4 мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.

2.7.3. В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Вр-I или Врп-I.

2.7.4. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

класса Вр-I - ГОСТ 6727-80;

класса Врп-I - техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.5. Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.

2.7.6. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.7.8. Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам дуговой сваркой.

2.7.9. Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки - дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.

(Измененная редакция,  Изм. N 1)

2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном) поверхности стальных соединительных колец  трубы должны иметь покрытие из слоя коррозионностойкого металла - цинка или алюминия толщиной 100мкм. Для металлизации соединительных колец следует применять цинковую проволоку по ГОСТ 13073-77 диаметрами 1,0 - 2,2 мм или алюминиевую проволоку АТ, АПТ и АМ по ГОСТ 10687-76.

Допускается до 01.01.90 использовать в качестве защитного покрытия эмали типа ЭП или другие аналогичные химически стойкие материалы.

2.7.11. Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.

(Измененная редакция,  Изм. N 1)

2.8. Требования к точности изготовления труб

2.8.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред.откл. мм

Отклонение от линейного размера

Внутренний диаметр трубы 

- 7,5

 

Внутренний диаметр калиброванной части раструба 

+ 1,0

 

Наружный диаметр калиброванной части втулки 

- 0,3; -1,4

 

Глубина канавки втулки 

+ 1,5

 

Полезная длина трубы  и длина трубы 

± 10,0

 

Длина посадочной части раструба  и втулки 

 

± 3,0

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность образующей поверхности цилиндрической части стального сердечника:

 

 

на длине 1000 мм

2,5

 

на всей длине

5,0

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность торцевых поверхностей соединительных колец стального сердечника к образующей цилиндра

5,0

 

2.8.2. Значения действительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитных слоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышать плюс 3 мм.

2.8.3. Местные выпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должны превышать 1,5 мм.

2.9. Требования к качеству поверхностей труб

2.9.1. - Исключен. (Измененная редакция, Изменение N 1)

2.9.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы, а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.

2.9.3. Трубы не должны иметь отслоений защитного слоя бетона.

2.9.4. Толщина шламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более 2,0 мм.

(Измененная редакция,  Изм. N 1)

2.9.5. Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы и другие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностях соединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределы допусков, не допускают.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должно соответствовать числу труб плюс 10%), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1. Трубы следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

 

Число труб в партии должно быть не более 100.

4.2. Трубы по показателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника, наличия закладных изделий М1, прочности бетона (классу по прочности на осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщины наружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией из петролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника, составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательному приложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрических параметров, качества поверхностей и внешнего вида следует принимать по результатам приемо-сдаточных испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4.3. Трубы по показателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладных изделий М1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах, по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхности втулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует принимать по результатам сплошного контроля.

4.4. Стальной сердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаружена течь или капель.

Если во время испытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные места заваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой и подвергают гидростатическим испытаниям.

4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3. и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.

4.5.2. Трубы, не выдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.

От партии, не выдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.5.3. Если трубы класса Н15 при повторных испытаниях на трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю, но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубы выдержали испытание на трещиностойкость, то они могут быть перемаркированы с переводом на класс Н10.

Трубы класса Н10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признают нестандартными.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4.6. Наружной слой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, если глубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружного слоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами, удовлетворяет требованию п. 2.6.5.

При глубине пропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всех труб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.

Трубы, имеющие глубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4.7. Испытанию на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец труб следует подвергать три трубы от партии.

4.7.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание по прочности сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец, если все контрольные трубы удовлетворяют требованию п. 2.7.11.

Если при испытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованию п. 2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этому показателю.

4.8, 4.8.1, 4.8.2. - Исключены.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Трубы по показателям точности геометрических параметров и качества поверхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключением указанного в п. 4.3), и толщины наружного слоя бетона до спиральной арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

5.1. Гидростатические испытания стального сердечника на водонепроницаемость и трубы на трещиностойкость следует проводить на испытательных стендах с торцевыми элементами, имеющими конструкцию раструба и втулки. Значение испытательного давления определяют с помощью манометра II класса точности с ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

5.1.1. Испытания стальных сердечников на водонепроницаемость проводят по следующему режиму. Сердечники испытывают путем повышения давления на 0,3 МПа (3,0 кгс/см) в минуту до значений, указанных в п. 2.2., и выдерживают под испытательным давлением в течение 2 мин. При проведении испытаний из полости сердечника должен быть полностью удален воздух.

5.1.2. Испытания труб на трещиностойкость проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,15 МПа (1,5 кгс/см) в минуту до значений, указанных в п. 2.3, и выдерживают под испытательным давлением в течение 10 мин. Прочность бетона на осевое растяжение контролируемых труб должна быть не менее отпускной.

5.2. Прочность бетона на осевое растяжение определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 2.

5.3. Глубину пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума устанавливают на двух образцах-фрагментах этого слоя бетона, которые пропитывают в камерах одновременно с трубами.

После извлечения из пропиточной камеры образцы раскалывают и на сколах с помощью металлической линейки проводят шесть измерений глубины пропитки с точностью до 1 мм. Глубину пропитки бетона образца определяют по среднему значению контрольных измерений.

5.4. Водопоглощение бетона внутреннего и наружного слоя труб определяют по ГОСТ 12730.3-78 на образцах, предназначенных для определения прочности бетона.

Водопоглощение бетона наружного слоя трубы определяют на обзацах, полностью пропитанных композицией из петролатума.

5.5. Методы контроля качества очистки и обезжиривания поверхностей стального сердечника - по ГОСТ 9.402-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5.6. Измерение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре следует проводить по ГОСТ 22362-77.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5.7. Методы контроля внешнего вида и толщины коррозионностойкого металлического покрытия - по ГОСТ 9.302-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5.8. Толщину наружного свежеуложенного слоя бетона труб проверяют прокалыванием мерной иглой.

При выборочном контроле толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5.9. Отслоение защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.

5.10. Размеры труб и качество их поверхностей следует контролировать согласно ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.

5.11. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.

5.11.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину внутреннего слоя бетона на концах трубы измеряют штангенциркулем в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр калиброванной части втулочного конца трубы измеряют калибр-скобой с промером не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют калибр-пробкой по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в двух точках на расстояниях 30 и 80 мм от торца трубы.

5.12. - Исключен.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5.13. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления труб, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.

 

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на заглаженном участке бетона наружной поверхности раструба труб.

6.1.1. При поставке стальных сердечников труб по кооперации маркировочные надписи и знаки следует наносить на внутренней поверхности раструба сердечника.

6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

6.3. Транспортировать и хранить трубы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

6.3.1. Сердечники, цилиндры и соединительные кольца следует транспортировать в специальных контейнерах.

Допускается перекатка сердечников и цилиндров по направляющим, покрытым слоем резины, с безударным торможением.

6.3.2. Трубы следует транспортировать в контейнерах или с применением специализированной оснастки, исключающей смещения и соприкасания труб в процессе перевозки.

6.3.3. Трубы следует хранить в штабелях и контейнерах.

6.3.4. Число ярусов труб в штабеле не должно превышать указанного в табл. 6.

 

Таблица 6

 

Диаметр условного прохода трубы, мм

Число ярусов труб в штабеле при длине труб, мм

 

5

10

250

7

-

300, 400

5

3

500, 600

3

2

 

6.3.5. Подкладки под трубами и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 0,2 длины труб от их торцов.

6.3.6. Стальные сердечники труб следует хранить в штабелях или на специальных стеллажах в сухих помещениях под навесом. Не допускается попадание на них влаги.

 

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

7.1. Трубы следует укладывать ниже расчетной глубины промерзания грунта.

 

Приложение 1

Обязательное

 

КОНСТРУКЦИЯ ТРУБ

 

1. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт. 1 и в табл. 1. Для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм шаг спиральной арматуры следует принимать по табл. 14.

 

 

Армирование труб

Разрез по продольной оси трубы

 

1 - стальной сердечник; 2 - спиральная напрягаемая арматура;   - толщина бетонного слоя до внутренней поверхности сердечника;   - толщина бетонного слоя до наружной поверхности сердечника

Черт. 1

 

Таблица 1

 

РАЗМЕРЫ ТРУБ

 

  Размеры в мм

Марка трубы

Число шагов 

ТНС25.50-15ВрI

232

297

268

5

 

 

26

24

4940

4900

15

50

98

ТНС30.50-10ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

4940

4900

15

50

98

ТНС30.50-15ВрI

294

362

330

5

14

25

27,5

25,5

 

4920

-

40

123

ТНС30.100-10ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

9940

9900

15

50

198

ТНС30.100-15ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9920

-

40

248

ТНС40.50-10ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

4940

4900

15

50

98

ТНС40.50-15ВрI

 

463

431

5

 

 

 

 

4947

4930

-

34

145

ТНС40.100-10ВрI

394

 

 

 

14

26

27,5

25,5

9940

9900

15

50

198

ТНС40.100-15ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9894

29

34

291

ТНС40.50-15ВрпI

 

464

432

6

 

 

 

 

4940

4900

15

49

100

ТНС40.100-15ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

9940

9898

17

49

202

ТНС50.50-10ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

4947

4930

-

34

145

ТНС50.50-15ВрI

 

567

535

5

18

25

32,0

30,0

4940

4940

-

19

260

ТНС50.100-10ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

9940

9894

29

34

291

ТНС50.100-15ВрI

490

 

 

 

 

 

 

 

9937

9937

-

19

523

ТНС50.50-10ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

4940

4900

15

49

100

ТНС50.50-15ВрпI

 

568

536

6

18

26

32,0

30,0

 

4914

12

27

182

ТНС50.100-10ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

9940

9898

17

49

202

ТНС50.100-15ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

9950

9936

-

27

368

ТНС60.50-10ВрI

 

667

635

5

 

25

 

 

4940

4922

18

23

214

ТНС60.100-10ВрI

 

 

 

 

 

 

 

 

9950

9936

14

 

432

ТНС60.50-10ВрпI

590

 

 

 

18

 

32,0

30,0

4950

4917

16

33

149

ТНС60.50-15ВрпI

 

668

636

6

 

26

 

 

4940

4940

-

19

260

ТНС60.100-10ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

9950

9933

-

33

301

ТНС60.100-15ВрпI

 

 

 

 

 

 

 

 

9937

9937

-

19

523

 

2. Форма и размеры стального сердечника трубы должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

 

Сердечник трубы С25.50 ... С60.100

 

 

--------------------

* Размер для справок.

1 - раструб; 2 - цилиндр; 3 - втулка

 

Черт. 2

 

 

Таблица 2

Размеры стального сердечника

  Размеры в мм

Диаметр условного прохода трубы

Марка сердечника

Масса, кг

250

C25.50

5090

284

263

54,63

300

C30.50

5090

349

325

68,72

 

C30.100

10090

 

 

130,02

400

C40.50

5090

450

426

116,24

 

C40.100

10090

 

 

223,83

500

C50.50

5090

554

530

143,41

 

C50.100

10090

 

 

276,59

600

C60.50

5090

654

630

170,41

 

C60.100

10090

 

 

328,31

 

3. Форма и размеры элементов сердечника должны соответствовать указанным:

раструба - на черт. 3 и в табл. 3;

цилиндра - на черт. 4 и в табл. 4;

втулки - на черт. 5 и в табл. 5.

 

Раструб

 

 

-------------------

* Размер для справок.

** Б - поверхность, подвергаемая металлизации.

 

Черт. 3

 

Таблица 3

Размеры раструба

  Размеры в мм

Диаметр условного прохода трубы

Масса, кг

250

264

284

3,69

300

326

349

4,50

400

427

450

5,79

500

531

554

7,05

600

631

654

8,50

-------------------

* Размер для справок.

 

Черт. 4

 

 

Таблица 4

  Размеры цилиндра

  Размеры в мм

Диаметр условного прохода трубы

Масса, кг

250

4880

263

47,50

300

4880

325

59,89

 

9880

 

121,19

400

4880

426

104,88

 

9880

 

212,47

500

4880

530

129,63

 

9880

 

262,71

600

4880

630

153,73

 

9880

 

311,53

 

  Примечания:

  1.Цилиндр  для труб  диаметрами  условного прохода 250 и 300 мм принят из стали  толщиной 1,5 мм, для труб  диаметрами условного  прохода 400 -600 мм - из стали толщиной 2 мм.

  2.Масса цилиндра дана с учетом сварки внахлест.

 

Втулка

 

-------------------

* Размер для справок.

 

** Б - поверхность, подвергаемая металлизации.

Черт. 5

 

Таблица 5

  Размеры втулки

  Размеры в мм

Диаметр условного прохода трубы

Масса, кг

250

264

284

3,44

300

326

349

4,33

400

427

450

5,57

500

531

554

6,83

600

631

654

8,28

 

4. Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру приведены в табл. 6.

5. Форма и размеры закладных изделий М1 должны соответствовать указанным на черт. 6. Установка закладных изделий М1 в трубе приведена на черт. 7.

 

 

Таблица 6

 

Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру

 

 

Марка трубы

Пози- ция

Эс-киз

Диаметрили сече- ние, мм

Длина, мм

Кол-во

Общаядлина, м

 

Выборка стали

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр или се- чение, мм

Масса, кг

Масса изде- лия, кг

ТНС25.50-15ВрI

 

 

5ВрI

86400

 

86,4

5ВрI

13,30

13,30

ТНС30.50-10ВрI

 

 

 

105200

 

105,2

 

16,20

16,20

ТНС30.50-15ВрI

 

 

 

131200

 

131,2

 

20,20

20,20

ТНС30.100-10ВрI

 

 

 

211800

 

211,8

 

32,62

32,62

ТНС30.100-15ВрI

 

 

5ВрI

263700

 

263,7

5ВрI

40,60

40,60

ТНС40.50-10ВрI

 

 

 

140390

 

140,4

 

21,62

21,62

ТНС40.50-15ВрI

 

 

 

200700

 

200,7

 

30,91

30,91

ТНС40.100-10ВрI

 

 

 

275844

 

275,8

 

42,48

42,48

ТНС40.100-15ВрI

 

 

 

398280

 

398,3

 

61,33

61,33

ТНС40.50-15ВрпI

 

 

6ВрпI

144144

 

144,1

6ВрпI

32,00

32,00

ТНС40.100-15ВрпI

 

 

 

281802

 

281,8

 

62,56

62,56

ТНС50.50-10ВрI

 

 

 

249030

 

249,0

 

38,35

38,35

ТНС50.50-15ВрI

2

-

5ВрI

442320

1

442,3

5ВрI

68,12

68,12

ТНС50.100-10ВрI

 

 

 

494290

 

494,3

 

76,12

76,12

ТНС50.100-15ВрI

 

 

 

884130

 

884,1

 

136,16

136,16

ТНС50.50-10ВрпI

 

 

 

174505

 

174,5

 

38,74

38,74

ТНС50.50-15ВрпI

 

 

6ВрпI

315991

 

316,0

6ВрпI

70,15

70,15

ТНС50.100-10ВрпI

 

 

 

349550

 

349,5

 

77,60

77,60

ТНС50.100-15ВрпI

 

 

 

626576

 

626,6

 

139,10

139,10

ТНС60.50-10ВрI

 

 

5ВрI

433080

 

433,1

5ВрI

66,70

66,70

ТНС60.100-10ВрI

 

 

 

867750

 

867,7

 

133,63

133,63

ТНС60.50-10ВрпI

 

 

 

308900

 

308,9

 

68,57

68,57

ТНС60.50-15ВрпI

 

 

6ВрпI

557700

 

557,7

6ВрпI

123,80

123,80

ТНС60.100-10ВрпI

 

 

 

611400

 

611,4

 

135,73

135,73

ТНС60.100-15ВрпI

 

 

 

1112600

 

1112,6

 

247,00

247,00

 

 

Спецификация и выборка стали на закладные изделия М1 приведены в табл. 8.

 

 

Изделие закладное М1

_____________

 

* Размер для справок.

Черт. 6

 

 

Примечания:

  1. Неуказанные  предельные  отклонения  размеров отверстия Н14;

  остальных .

  2. Допускается применение закладного изделия без изгиба в его опорной части.

 

Таблица 8

 

Спецификация и выборка стали на закладное изделие М1

 

 

Позиция

Эскиз

Диаметр или сечение, мм

Длина,мм

Коли- чество

Общая длина, м

Выборка стали

           

Диаметр или сечение, мм

Масса, кг

Масса изделия, кг

М1

-

4х20

70

2

0,14

4х20

0,075

0,15

 

Перемычка электрическая

Черт. 7

Примечания:

  1. Места  приварки закладных изделий  и  сами изделия  после присоединения

электрической  перемычки  покрыть  эмалью  типа ЭП  или  другими  аналогичными

химически стойкими защитными покрытиями.

  2. Электроды -типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.

(Измененная редакция, Изменение N1)

 

6. Ведомость расхода стали на одну трубу приведена в табл. 9. Для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм ведомости расхода стали на одну трубу приведены в табл. 10 - 13.

 

Таблица 9

Ведомость расхода стали на одну трубу

  кг

 

Напрягаемая арматура класса

Изделия закладные

 

 

 

Профильная сталь

 

Марка трубы

Вр-I по ГОСТ 6727-80

Врп-I по ТУ

Всего

ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71

08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74

Всего

Общий расход

 

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

 

5

6

 

,5

 

 

 

 

ТНС25.50-5ВрI

13,30

-

13,30

47,50

-

7,28

54,78

68,08

ТНС30.50-10ВрI

16,20

-

16,20

59,89

 

 

68,87

85,07

ТНС30.50-15ВрI

20,20

-

20,20

 

-

8,98

 

89,07

ТНС30.100-10ВрI

32,62

-

32,62

121,19

 

 

130,17

162,79

ТНС30.100-15ВрI

40,60

-

40,60

 

 

 

 

170,77

ТНС40.50-10ВрI

21,62

-

21,62

 

104,88

 

116,39

138,01

ТНС40.50-15ВрI

30,91

-

30,91

 

 

 

 

147,30

ТНС40.100-10ВрI

42,48

-

42,48

 

212,47

11,51

223,98

266,46

ТНС40.100-15ВрI

61,33

-

61,33

-

 

 

 

285,10

ТНС40.50-15ВрпI

-

32,00

32,00

 

104,88

 

116,39

148,39

ТНС40.100-15ВрпI

-

62,56

62,56

 

212,47

 

223,98

286,54

ТНС50.50-10ВрI

38,35

-

38,35

 

129,63

 

143,66

182,01

ТНС50.50-15ВрI

68,12

-

68,12

 

 

 

 

211,78

ТНС50.100-10ВрI

76,12

-

76,12

 

262,71

 

276,74

352,86

ТНС50.100-15ВрI

136,16

-

136,16

-

 

14,03

 

412,90

ТНС50.50-10ВрпI

-

38,74

38,74

 

129,63

 

143,66

182,40

ТНС50.50-15ВрпI

-

70,15

70,15

 

 

 

 

213,81

ТНС50.100-10ВрпI

-

77,60

77,60

 

262,71

 

276,74

354,34

ТНС50.100-15ВрпI

-

139,10

139,10

 

 

 

 

415,84

ТНС60.50-10ВрI

66,70

-

66,70

 

153,73

 

170,66

237,36

ТНС60.100-10ВрI

133,63

-

133,63

 

311,53

 

328,46

462,09

ТНС60.50-10ВрпI

-

68,57

68,57

-

153,73

16,93

170,66

239,23

ТНС60.50-15ВрпI

-

123,80

123,80

 

 

 

 

294,46

ТНС60.100-10ВрпI

-

135,73

135,73

 

311,53

 

328,46

464,19

ТНС60.100-15ВрпI

-

247,00

247,10

 

 

 

 

575,46

 

Таблица 10

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 мм

  кг

 

Напрягаемая арматура класса

Изделия закладные

 

 

 

Профильная сталь

 

Марка трубы

Вр-I по ГОСТ 6727-80

Врп-I по ТУ

Всего

ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71

08кп или10кп по ГОСТ 1050-74

Всего

Общий расход

 

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

5

6

 

,5

 

 

 

ТНС40.50-10ВрI

27,00

-

27,00

78,66

 

90,17

117,17

ТНС40.50-15ВрI

46,96

-

46,96

 

 

 

137,13

ТНС40.100-10ВрI

53,00

-

53,00

159,35

11,51

170,86

223,86

ТНС40.100-15ВрI

94,06

-

94,06

 

 

 

253,41

ТНС40.50-15ВрпI

-

48,67

48,67

78,66

 

90,17

138,84

ТНС40.100-15ВрпI

-

95,57

95,57

159,35

 

170,86

266,43

ТНС50.50-10ВрI

51,54

-

51,54

97,22

 

111,25

162,79

ТНС50.50-15ВрI

85,72

-

85,72

 

 

 

196,97

ТНС50.100-10ВрI

103,29

-

103,29

197,03

 

211,06

314,35

ТНС50.100-15ВрI

171,87

-

171,87

 

14,03

 

382,93

ТНС50.50-10ВрпI

-

52,80

52,80

97,22

 

111,25

164,05

ТНС50.50-15ВрпI

-

86,10

86,10

 

 

 

197,35

ТНС50.100-10ВрпI

-

105,10

105,10

197,03

 

211,06

316,16

ТНС50.100-15ВрпI

-

171,30

171,30

 

 

 

382,36

ТНС60.50-10ВрI

80,83

-

80,83

115,30

 

132,23

213,06

ТНС60.100-10ВрI

161,28

-

161,28

233,65

 

250,58

411,86

ТНС60.50-10ВрпI

-

83,00

83,00

115,30

16,93

132,23

215,23

ТНС60.50-15ВрпI

-

137,57

137,57

 

 

 

269,60

ТНС60.100-10ВрпI

-

165,50

165,50

233,65

 

250,58

416,08

ТНС60.100-15ВрпI

-

275,90

275,90

 

 

 

526,48

 

Таблица 11

 

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,6 мм

  кг

 

Напрягаемая арматура класса

Изделия закладные

 

 

 

Профильная сталь

 

Марка трубы

Вр-I по ГОСТ 6727-80

Врп-I по ТУ

Всего

ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71

08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74

Всего

Общий расход

 

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

5

6

 

,6

 

 

 

ТНС40.50-10ВрI

25,74

-

25,74

83,90

 

95,41

121,15

ТНС40.50-15ВрI

43,20

-

43,20

 

 

 

138,61

ТНС40.100-10ВрI

50,57

-

50,57

169,97

11,51

181,48

232,05

ТНС40.100-15ВрI

86,55

-

86,55

 

 

 

268,03

ТНС40.50-15ВрпI

-

44,80

44,80

83,90

 

95,41

140,21

ТНС40.100-15ВрпI

-

87,58

87,58

169,97

 

181,48

269,06

ТНС50.50-10ВрI

49,81

-

49,81

103,70

 

117,73

167,54

ТНС50.50-15ВрI

80,29

-

80,29

 

 

 

198,02

ТНС50.100-10ВрI

98,75

-

98,75

210,17

 

224,20

322,95

ТНС50.100-15ВрI

161,27

-

161,27

 

14,03

 

385,47

ТНС50.50-10ВрпI

-

49,95

49,95

103,70

 

117,73

167,68

ТНС50.50-15ВрпI

-

82,35

82,35

 

 

 

200,08

ТНС50.100-10ВрпI

-

100,06

100,06

210,17

 

224,20

324,26

ТНС50.100-15ВрпI

-

163,29

163,29

 

 

 

387,49

ТНС60.50-10ВрI

80,83

-

80,83

122,99

 

139,92

220,75

ТНС60.100-10ВрI

161,28

-

161,28

249,23

 

266,16

427,44

ТНС60.50-10ВрпI

-

80,81

80,81

122,99

16,93

139,92

220,73

ТНС60.50-15ВрпI

-

137,57

137,57

 

 

 

277,49

ТНС60.100-10ВрпI

-

159,97

159,97

249,23

 

266,16

426,13

ТНС60.100-15ВрпI

-

275,90

275,90

 

 

 

542,06

 

Таблица 12

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,7 мм

  кг

 

Напрягаемая арматура класса

Изделия закладные

 

 

 

Профильная сталь

 

Марка трубы

Вр-I по ГОСТ 6727-80

Врп-I по ТУ

Всего

ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71

08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74

Всего

Общий расход

 

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

5

6

 

,7

 

 

 

ТНС40.50-10ВрI

24,57

-

24,57

89,15

 

100,66

125,23

ТНС40.50-15ВрI

40,08

-

40,08

 

 

 

140,74

ТНС40.100-10ВрI

48,27

-

48,27

180,60

11,51

192,11

240,38

ТНС40.100-15ВрI

79,68

-

79,68

 

 

 

271,79

ТНС40.50-15ВрпI

-

41,26

41,26

89,15

 

100,66

141,92

ТНС40.100-15ВрпI

-

80,67

80,67

180,60

 

192,11

272,78

ТНС50.50-10ВрI

49,72

-

49,72

110,18

 

124,21

173,93

ТНС50.50-15ВрI

75,88

-

75,88

 

 

 

200,09

ТНС50.100-10ВрI

92,40

-

92,40

223,30

 

237,33

329,73

ТНС50.100-15ВрI

151,42

-

151,42

 

14,03

 

388,75

ТНС50.50-10ВрпI

-

46,30

46,30

110,18

 

124,21

170,51

ТНС50.50-15ВрпI

-

78,92

78,92

 

 

 

203,13

ТНС50.100-10ВрпI

-

92,74

92,74

223,30

 

237,33

330,07

ТНС50.100-15ВрпI

-

156,49

156,49

 

 

 

393,82

ТНС60.50-10ВрI

76,54

-

76,54

130,67

 

147,60

224,14

ТНС60.100-10ВрI

153,31

-

153,31

264,80

 

281,73

435,04

ТНС60.50-10ВрпI

-

78,03

78,03

130,67

16,93

147,60

225,63

ТНС60.50-15ВрпI

-

131,08

131,08

 

 

 

278,68

ТНС60.100-10ВрпI

-

154,45

154,45

264,80

 

281,73

436,18

ТНС60.100-15ВрпI

 

261,53

261,53

 

 

 

543,26

 

Таблица 13

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,8 мм

  кг

 

Напрягаемая арматура класса

Изделия закладные

 

 

 

Профильная сталь

 

Марка трубы

Вр-I по ГОСТ 6727-80

Врп-I по ТУ

Всего

ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71

08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74

Всего

Общий расход

 

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

5

6

 

,8

 

 

 

ТНС40.50-10ВрI

23,50

-

23,50

94,39

 

105,90

129,40

ТНС40.50-15ВрI

35,89

-

35,89

 

 

 

141,79

ТНС40.100-10ВрI

46,17

-

46,17

191,22

11,51

202,73

248,90

ТНС40.100-15ВрI

71,95

-

71,95

 

 

 

274,68

ТНС40.50-15ВрпI

-

37,30

37,30

94,39

 

105,90

143,20

ТНС40.100-15ВрпI

-

73,00

73,00

191,22

 

202,73

275,73

ТНС50.50-10ВрI

41,70

-

41,70

116,66

 

130,69

172,39

ТНС50.50-15ВрI

75,88

-

75,88

 

 

 

206,57

ТНС50.100-10ВрI

83,35

-

83,35

236,44

 

250,47

333,82

ТНС50.100-15ВрI

151,42

-

151,42

 

14,03

 

401,89

ТНС50.50-10ВрпI

-

43,14

43,14

116,66

 

130,69

173,83

ТНС50.50-15ВрпI

-

75,76

75,76

 

 

 

206,45

ТНС50.100-10ВрпI

-

86,42

86,42

236,44

 

250,47

336,89

ТНС50.100-15ВрпI

-

150,23

150,23

 

 

 

400,70

ТНС60.50-10ВрI

73,16

-

73,16

138,36

 

155,29

228,45

ТНС60.100-10ВрI

145,93

-

145,93

280,38

 

297,31

443,24

ТНС60.50-10ВрпI

-

75,43

75,43

138,36

16,93

155,29

230,72

ТНС60.50-15ВрпI

-

123,80

123,80

 

 

 

279,09

ТНС60.100-10ВрпI

-

149,30

149,30

280,38

 

297,31

446,61

ТНС60.100-15ВрпI

-

247,00

247,00

 

 

 

544,31

 

Таблица 14

Шаг спиральной арматуры для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм

  мм

Марка трубы

Диаметр и класс арматуры

Шаг спиральной арматуры при толщине стенки цилиндра

 

 

1,5

1,6

1,7

1,8

ТНС40.50-10ВрI

 

40

42

44

46

ТНС40.50-15ВрI

5ВрI

22

24

26

29

ТНС40.100-10ВрI

 

40

42

44

46

ТНС40.100-15ВрI

 

22

24

26

29

ТНС40.50-15ВрпI

6ВрпI

32

35

38

42

ТНС40.100-15ВрпI

 

 

 

 

 

ТНС50.50-10ВрI

 

25

26

28

31

ТНС50.50-15ВрI

5ВрI

15

16

17

17

ТНС50.100-10ВрI

 

25

26

28

31

ТНС50.100-15ВрI

 

15

16

17

17

ТНС50.50-10ВрпI

 

36

38

41

44

ТНС50.50-15ВрпI

6ВрпI

22

23

24

25

ТНС50.100-10ВрпI

 

36

38

41

44

ТНС50.100-15ВрпI

 

22

23

24

25

ТНС60.50-10ВрI

5ВрI

19

19

20

21

ТНС60.100-10ВрI

 

 

 

 

 

ТНС60.50-10ВрпI

 

27

28

29

30

ТНС60.50-15ВрпI

6ВрпI

16

16

17

18

ТНС60.100-10ВрпI

 

27

28

29

30

ТНС60.100-15ВрпI

 

16

16

17

18

 

Приложение 2

Обязательное

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО СЛОЕВ ТРУБЫ

 

 

Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы определяют по результатам испытаний образцов методом раскалывания.

 

1. ОБРАЗЦЫ

 

1.1. Образцы для определения прочности бетона следует изготовлять из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и бетонные слои труб.

 

1.2. Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен иметь форму кольца размерами, указанными в табл. 1.

 

Таблица 1

  мм

Диаметр условного прохода трубы

Наружный диаметр кольца

Внутренний диаметр кольца

Ширина поперечного сечения кольца

Толщина поперечного сечения кольца

250

272

232

 

20

300

334

294

 

20

400

435

395

90

20

500

541

491

 

25

600

641

591

 

25

 

1.3. Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.

 

1.4. Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.

 

1.5. Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен иметь форму полукольца размерами, указанными в табл. 2.

Таблица 2

  мм

Диаметр условного прохода трубы

Наружный диаметр полукольца

Внутренний диаметр полукольца

Ширина поперечного сечения полукольца

Толщина поперечного сечения полукольца

250

323

263

 

 

300

385

325

 

 

400

486

426

100

30

500

590

530

 

 

600

690

630

 

 

 

1.6. Пулукольца следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона наружного слоя методом силового набрызга.

 

1.7. Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать: по диаметру и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм.

 

1.8. Хранение, транспортирование и испытание образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

 

2. КОНТРОЛЬ ОБРАЗЦОВ

 

2.1. Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.

 

2.2. Образцы, предназначенные для испытаний, не должны иметь трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.

 

2.3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.

 

2.4. В случае разррушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина будет не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в табл. 1 и 2. Число испытываемых частей образца должно быть не менее шести.

 

2.5. Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 8905-82.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

 

3.1. Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов - колец и полуколец.

 

3.2. Испытание образцов на растяжение при раскалывании следует проводить по схеме, указанной на чертеже.

 

 

1 - колющий полуцилиндр; 2 - образец

 

3.3. Образцы-кольца следует испытывать последовательным раскалыванием в шести радиальных сечениях по схеме указанной на чертеже.

 

3.4. Площадь сечения раскалывания определяют как для прямоугольного сечения по ширине и средней толщине образца. Среднюю толщину сечения раскалывания определяют как среднее арифметическое значение по результатам измерения толщины в трех местах по ширине поперечного сечения образца.

 

3.5. Прочность бетона на осевое растяжение, МПа (кгс/см), по результатам испытаний образцов (колец или полуколец) на раскалывание определяют по формуле: 

 

,

где  - площадь сечения раскалывания, см ;

 

 = 0,77 - переходной коэффициент к прочности эталонного образца размерами 15х15х15 см, учитывающий влияние масштабного фактора на прочность при раскалывании;

 

 - разрушающая нагрузка. Н (кгс).