Мы ВКонтакте

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯОБЫКНОВЕННОГО  КАЧЕСТВА

МАРКИ

Издание официальное

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск


 

ГОСТ380-94

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации21 октября1994 г. За принятие проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от2 июня 1997 г.№ 205 межгосударственный стандарт ГОСТ380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с1 января1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ380-88

© ИПК Издательство стандартов,1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

 

ГОСТ380—94

Содержание

1 Область применения...........................………………………………1

2 Нормативные ссылки.......................…………………………………1

3 Марки стали................................…………………………………….2

4 Требования к химическому составу стали..............…………………2

5 Методыконтроля..............................………………………………4

6 Маркировка продукции........................…………………………....5

Приложение А Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе»

                          по международным стандартам  ИСО630—80  и 

                          ИСО1052-82.………………………………................6

Приложение Б Требования к стали по международным стандартам

                          ИСО630-80 и ИСО1052-82………………………....7

 

ГОСТ380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

 Марки

Common quality carbon steel.

Grades

Дата введения1998—01—01

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

 

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения серы

ГОСТ22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения фосфора

ГОСТ22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения кремния

ГОСТ22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения марганца

ГОСТ22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения мышьяка

ГОСТ22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения хрома

ГОСТ22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения меди

ГОСТ22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеля

ГОСТ22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения алюминия

ГОСТ22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения титана

 

3. МАРКИ СТАЛИ

 

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

 

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

 

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием  и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

10.  Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Элементы

Предельные отклонения в прокате из стали, %

 

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

±0,03

+ 0,03

 

 

- 0,02

Марганец

+ 0,05

+ 0,05

 

- 0,04

- 0,03

Кремний

-

+ 0,03

 

 

- 0,02

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение  массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских  руд, определение мышьяка обязательно.

 

6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

 

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО630-80и ИСО1052-82

Таблица А.1

                                                                      Марки стали

«Ст»

«Fе»

«Ст»

«Fе»

СтО

FеЗЮ-О

Ст4кп

Fе430-А

Ст1кл

Ст4пс

Fе430-В

Ст1пс

Ст4сп

Fе430-С

Ст1сп

Fе430-D

Ст2кп

Ст5пс

Fе510-В, Fе490

Ст2пс

Ст5Гпс

Fе510-В, Fе490

Ст2сп

Ст5сп

Fе510-С, Fе490

СтЗкп

FеЗбО-А

 

 

СтЗпс

FеЗбО-В

Стбпс

Fе590

СтЗГпс

FеЗбО-В

Стбсп

Fе590

СтЗсп

FеЗбО-С

Fе690

СтЗГсп

FеЗбО-С

 

 

 

FеЗбО-D

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

 

Требования к стали по международным стандартам ИСО630— 80

и ИСО1052-82

Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблицеБ.1.

ТаблицаБ.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля элементов,%,не более

Степень раскис-ления

 

 

 

углерода

Фосфора

серы

азота

ления

Fе310

0

Fе36О

А В С

До16

Св.16

0,20

0,18

0,20

0,17

0,17

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

0,009

0,009

0,009

Е

СF

Fе430

А В С

До40

Св.40

0,24

0,21

0,22

0,20

0,20

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

0,009

0,009

0,009

Е

Е

Е

СF

Fе510

В С

До16

Св.16

До35

Св.35

0,22

0,20

0,22

0,20

0,22

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

 

Е

Е

Е

СF

СF

Fе490

Fе590

Fе690

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

Примечания

1Знак«—»означает, что показатель не нормируется.

2Е—спокойная сталь.

3СР—мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля

              общего алюминия—не менее0,02 %

 

Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца —не более1,60 %,кремния—не более0,55 %.

Б.4Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более0,012 %.

Б.5Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблицеБ.2.

ТаблицаБ.2

           Элемент

          Предельные отклонения в прокате из стали,%

 

                    Кипящей

полуспокойной

и спокойной

       Углерод

       Марганец

       Кремний

       Фосфор

       Сера

       Азот

+0,050

+0,015

+0,015

+0,002

+0,030

+0,100

+0,050

+0,005

+0,005

+0,002

 

УДК669.14:006.354     МКС77.080.20     В20     ОКП  087010