Мы ВКонтакте

ГОСТ 12.1.041-83 Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА    ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

 

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

ГОСТ12.1.041-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

 

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев,канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л.С. Афанасьева

 

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

 

Зам. министра Н.А. Рожков

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от15 июля1983 г.№ 3276

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

 

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ  ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ  

ГОСТ  12.1.041-83

Общие требования

 

System of standards on safety at work

Fireand explosion hagard of combustible dusts.

General requirements

 

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от15 июля 1983 г.№3276 срок действия установлен

__с01.07.84.

_до01.07.89.

 

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудова­ние и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

 

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1.Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать  требованиям   настоящего  стандарта,   ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ12.1.010—76, нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

1.2.Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мера­ми предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3.Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

 

2.ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

2.1.Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:

нижним концентрационным пределом воспламенения (НКПР);

минимальной энергией зажигания (Wmin);

максимальным давлением взрыва (Pmax);

скоростью нарастания давления при взрыве

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2.Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения (tсв);

температурой самонагревания;

температурой тления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания (Wmin);

способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.

2.3.Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении1.

2.4.Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей— по ГОСТ12.1.032—81, других показа­телей пожаровзрывоопасности— по ГОСТ12.1.017—80.

 

3.ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

3.1.Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологичес­ких процессов должна быть обеспечена:

реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

3.2.Средства и способы предупреждения возникновения, пожа­ров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3.Системы противопожарной защиты и взрывозащиты долж­ны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении го­рения внутри них;

сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4.При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта, ГОСТ12.1.004—91, ГОСТ12.1.010—76, ГОСТ12.1.018—79, ГОСТ12.2.003—91, ГОСТ12.3.002—75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения по­жараи взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникно­вения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5.Организационно-технические мероприятия должны вклю­чать в себя:

проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожа­рови взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожа­ров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.

 

4.СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

4.1.Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудова­ния и технологических процессов при наличии в них горючих пы­лей достигается:

исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли,   концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;      

применением устройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

4.2.Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3.Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения, должны приме­няться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.

Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ12.1.017—80 и ГОСТ12.1.032—81.

4.4.Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования— по ГОСТ12.1.018—79.

4.5.Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6.Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7.Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горю­чие пыли, приведены в справочном приложении2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ12.1.010—76.


ПР ИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

 

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

 

Горючее вещество

 

 

НКВП, г ·м3

 

Wmin, мДж

 

tсв, °С

 

Pmax, кПа

 

кПа ·с1

 

МВСК, % по объему

 

Пластмассы

 

Полимер метилметакрилата

 

 

 

30

 

 

 

20

 

 

 

¾

 

 

 

590

 

 

 

14000

 

 

 

8,0

Сополимер метилметакрилатаи этилакрилата

 

30

 

10

 

 

600

 

42180

 

11,0

Сополимер метилметакрилата,этискрилатаи стирола

 

25

 

20

 

 

630

 

31930

 

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила

 

25

 

20

 

480

 

600

 

33000

 

11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата

 

25

 

25

 

480

 

590

 

30230

 

13,0

Полимер акриламида

40

30

240

600

17580

¾

Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметиламмоний хлорида

 

1000

 

8000

 

500

 

90

 

700

 

¾

Полимер акрилнитрила

25

20

¾

630

77330

13,0

Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина

 

20

 

25

 

240

 

600

 

42180

 

¾

Смола мочевино-формальдегидная

135

1280

¾

370

3520

15,0

Смола феноланилиноформальдегидная

71

¾

¾

700

28000

13,0

Смола фенолформальдегидная

55

10

420

650

33300

14,0

Смола фенольная

25

10

460

550

12000

¾

Смола эпоксидная без катализатора

20

15

540

647

41340

12,0

Полистирол

25

15

488

720

29000

10,0

Полиацеталь

60

¾

470

642

56650

¾

Поливинилпирролидон высокомоле-кулярный

 

56

 

¾

 

370

 

450

 

31600

 

11,0

Полиизобутилметакрилат

160

¾

319

200

¾

15,0

Полимарцин технический

137

8,2

265

580

7500

18,0

Полипропилен

32,7

3,4

395

¾

¾

¾

Полиэтилен

12

30

440

560

¾

13,0

Полиэфир

45

50

485

640

¾

¾

Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8% уротропина

 

 

 

47

 

 

 

¾

 

 

 

355

 

 

 

700

 

 

 

9500

 

 

 

14,0

Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с5 % уротропина

 

 

45

 

 

 

 

355

 

 

870

 

 

8600

 

 

14,0

То же+ 6 % уротропина

37

340

800

6500

14,0

То же+ 7 % уротропина

45

¾

345

670

9500

14,0

Винилхлоридакрилонитрилводоэмуль-сионный (сополимер33—57)

 

35

 

15

 

470

 

660

 

51800

 

15,0

 

Химические средства защиты растений

 

Диносеб технический

 

 

 

52

 

 

 

8

 

 

 

325

 

 

 

436

 

 

 

7600

 

 

 

10,5

Ленацилтехнический

15

3,2

432

¾

¾

9,0

Поликарбацин,80 %-ныйсмачиваю­щийся порошок

 

92

 

21,3

 

195

 

912

 

41000

 

14,5

Метафос30 %-ный смачивающийся порошок

 

300

 

100

 

385

 

¾

 

¾

 

¾

Карбофос30%-ный смачивающийся порошок

 

300

 

100

 

295

 

¾

 

¾

 

¾

Нихлозин30%-ный смачивающийся порошок

 

460

 

100

 

495

 

¾

 

¾

 

¾

Диазинон,40 %-ный смачивающийся порошок

 

99

 

96,4

 

395

 

¾

 

¾

 

16,1

ФДН,50%-ный смачивающийся по­рошок

63

6,3

429

¾

¾

14,1

Топсин,70 %-ный смачивающийся порошок

61

8,6

457

¾

¾

16,1

Гексатиурам,80 %-ный смачивающий­ся порошок)

 

87

 

6,2

 

297

 

¾

 

¾

 

12,1

Полихом,80 %-ный смачивающийся порошок

 

250

 

7,5

 

185

 

¾

 

¾

 

14,1

Симазинтехнический

26

9,0

530

550

7600

13,5

 

Лекарственные препараты

 

Витамин А

 

 

 

45

 

 

 

80

 

 

 

250

 

 

 

570

 

 

 

35000

 

 

 

¾

Витамин В1

35

60

360

680

41500

¾

ВитаминВ2

106

80

510

840

32500

¾

Витамин С

60

20

280

610

33200

¾

ВулкациматДА, этилцимат

21

27

¾

120

53600

 

Металлы

 

Цирконий

 

 

 

40

 

 

 

5

 

 

 

190

 

 

 

450

 

 

 

44500

 

 

 

+У; +А

Титан

60

25

510

371

23800

+У:I

Магний

25

10

490

500

70000

Алюминий

10

0,025

470

660

63000

2,0

Алюминиево-магниевый сплав

25

0,047

280

600

70000

+У; +А

Торий

75

5

270

350

23000

2,0

Силикокальций

42

150

490

660

30000

8,0

Железо карбонильное

105

20

310

300

17000

10,0

Ферротитан

140

80

400

370

67000

13,0

Железо восстановленное

66

80

475

250

50000

11,0

Ферромарганец

130

0,25

240

330

30000

¾

Марганец

90

180

240

340

20000

15,0

Тантал

190

140

290

400

28000

14,0

Олово

190

80

430

260

9000

16,0

Цинк

480

0,15

460

350

13000

10,0

Бронзовая пудра

1000

¾

190

300

9000

¾

Ферросилиций

150

280

860

620

26000

15,0

Ванадий

220

60

490

340

4200

10,0

Сурьма

420

1920

330

56

700

16,0

Кадмий

¾

4000

250

49

700

¾

 

Сельскохозяйственные продукты

 

Мука ржаная обдирная ГОСТ7045—54

 

 

 

78

 

 

 

13,3

 

 

 

500

 

 

 

540

 

 

 

11000

 

 

 

11,5

Ячмень дробленый ГОСТ16470¾70

47

14,2

470

435

7100

12,5

Кукуруза дробленая ГОСТ18634—81

50

23,4

355

570

9800

10,5

Сорго дробленое ГОСТ8759—74

36

17,2

¾

575

8000

19,5

Пшеница дробленая

33

23,5

415

470

5300

13,5

Отруби пшеничные ГОСТ7169—66

42

16,5

470

540

8600

16,5

Ячменная мука

47,26

11,6

470

635

17600

12,5

Арахис

45

50

210

810

56000

¾

Мука пшеничная в/с

28,8

50

380

650

13000

11,0

Пробковая мука>

35

45

260

700

¾

10,0

Крахмал зерновой

40

30

625

770

¾

10,0

Горох

79,0

525

562

20700

12,5

Соя

35

40

215

700

17200

15,0

Древесная мука

13—25

20

255

770

17000

17,0

Торфяная пыль

50

41

205

250

9200

11,0

 

Неорганические вещества

 

Фосфор красный

 

 

 

14

 

 

 

0,05

 

 

 

305

 

 

 

700

 

 

 

33000

 

 

 

4,0

Фосфор пятисернистый

20

¾

265

510

40000

5,0

Сера

17

190

460

13300

5,0

Кремний

100

2,1

790

530

84000

11,0

Бор

100

60

400

630

17000

¾

 

Органические вещества

 

Адипиноваякислота

 

 

 

35

 

 

 

70

 

 

 

410

 

 

 

630

 

 

 

19300

 

 

 

4,4'-Азобензолдикарбоновая кислота

113

365

470

6766

13,0

1-Аминоатрихинон,a-антрахинониламин

38

¾

612

650

15600

13,0

1-Аминоатрахинонсульфат

254

600

170

4800

16,0

1-Амино-4-ацетиламиноанизол

29

438

175

14,0

1-Амино-5-бензоламиноантрахинон

34

¾

545

350

6000

12,0

1-Амино-4-мезидиноантрахинон

55

545

540

6600

16,0

Амино-салициловаякислота техническая

98

¾

450

.250

¾

11,0

2-Аминофенол

55

390

830

11,0

4-Аминофенол

40

¾

500

568

5884

16,0

1-Амино-4-хлораптрахинон

60

¾

684

550

35000

16,5

N-Бензоил-2-аминобензойнаякислота

74

¾

520

650

60000

13,5

Бензойнаякислота

20

¾

532

640

¾

9,0

Бериллий ацетат

80

100

620

600

15000

15,0

транс-Бутендиноваякислота,

транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота,

фумароваякислота

 

 

85

 

 

35

 

 

375

 

 

710

 

 

17250

 

 

15,0

Гексаметилентетрамин

15

10

340

680

76000

14,0

2-Гидроксибензойнаякислота, салициловая кислота

 

50

 

¾

 

543

 

500

 

30000

 

10,0

4-Гидроксибензойнаякислота,

N-оксибензойнаякислота

 

26

 

¾

 

550

 

600

 

¾

 

12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид

 

40

 

3,3

 

280

 

460

 

68000

 

¾

Декстрин

40

400

680

19300

10,0

Диазоминобензол

15

20

¾

790

70000

¾

Диаминоантроруфин

79

¾

260

330

10000

14,5

1,2-Диаминоантрахинон

61

¾

628

800

77000

¾

1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон

50

650

680

23700

13,0

Дигидрострептомицинсульфат

52

230

10000

7,0

1,4-Ди(4'-диаминодифениламино)

антрахинон,капрозоль серый2 “3”

 

65

 

¾

 

625

 

850

 

10400

 

16,0

N,N’-Диметиламинопропиламид

b-оксинафтойнойкислоты

 

42

 

¾

 

320

 

283

 

20800

 

4,0

Диметилизофталат

25

15

580

5520

13,0

Диметилтерефталат

30

20

¾

725

82680

12,0

2,4-Диоксибензойная.кислота

31

530

583

13000

12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон

18

590

380

17700

11,0

2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат

45

60

680

15200

¾

Казеин, фосфорпротеид

45

60

¾

760

35000

17,0

Железо диметилкарбонат фербам

15

25

150

600

41500

¾

Лиладос

35

230

300

¾

13,0

Люминофор зеленый

103

385

800

4500

19,0

Резиновая мука

74—79

2

377

550

20000

14,0

Резорцин

25

515

147

14710

12,0

Симазинтехнический

26

530

550

7600

13,5

Сорбиноваякислота

30

¾

425

551

34475

12,0

Терефталеваякислота

50

20

496

579

55160

15,0

Уротропин

15

10

683

700

14,0

N-фенил-1-нафтиламин

24

¾

648

380

9000

12,2

м-Фталеваякислота

26

¾

535

640

20400

13,0

Фталевыйангидрид

12

15

595

490

¾

14,0

4-Хлор-2-аминофенол

89

¾

588

637

¾

18,6

о-Хлорбензоилбензойнаякислота

24

¾

579

392

¾

13,0

Целлюлоза гидроксиэтил

25

40

410

703

17940

Целлюлоза гидроксипропилметил

80

¾

430

276

13800

Целлюлоза ацетобутираль

35

30

410

583

18330

7,0

Целлюлоза гидроксипропил

20

30

400

662

15870

¾

Целлюлозакарбоксиметил

110

440

320

338

20200

Целлюлоза метил

30

20

360

917

37950

13,0

Целлюлоза этил

 

45

310

588

14710

15,3

 

_____________

*+У — воспламеняется в углекислом газе;

   +А— воспламеняется в азоте.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

 

1.Аппараты измельчения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пы­левоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их по­ломке);

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электриза­ции измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в ре­зультате сильного нагрева.

2.Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взры­вом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искрыот работающего электрооборудования;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3.Сушилки   конвективные    (лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузкии перелопачивания высушиваемого материала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследст­вие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении темпе­ратуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пре­бывании в сушилке в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры трения от нагревания теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4.Сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в уз­лах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а так­же во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;                       

искры разрядов статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносителем.

5.Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в уз­лах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоз­душной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхно­стью;

искры удара и тления;

искры от работающего электрооборудования.

6.сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушиль­ном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгруз­ки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия  высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхно­сти выше допустимой, от искр удара и трения.

7.Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

8. Циклоны:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц  из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной ча­сти избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

самовозгораниепыли осевшей в конической части циклона;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппара­тов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9.Рукавные фильтры:

образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пылениев местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

10.Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электрода­ми при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11.Элеваторы (нории):

образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз­духа и так называемой “обратной сыпи”;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах тре­ния;

искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;

искры разрядов статического электричества в приводной системе;

искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;

самовозгорание разрядов статического электричества при трении   транспортной ленты;

искры от работающего электрооборудования.

13.Пневмотранспорт:

наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерме­тичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14.Аппараты смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;             

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической ре­акций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электричества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15.Бункеры

образование взрывоопаснойконцентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгорание в результате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядов статического электричества.

 

Таблица1

 

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

 

Меры пожаровзры-вопредотвращения

Аппараты

 

Герметизация

 

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре­вые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; эле­ваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

 

Изготовление камер из негорючего материала

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); цикло­ны; пневмотранспортирования.

 

Размещение в изолированных помещениях

Рукавные фильтры.; электрофильтры.

 

 

Местное обеспылевание

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (по­лочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смеше­ния; бункеры.

 

Устранение раз­рядов статическо­го электричества

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (рас­пылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильт­ры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонталь­ные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

 

Устранение искр удара и трения

Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, труб­чатые, шнековые); смешения.

 

Устранение искр тления от пред­шествующих аппаратов

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.

 

Исключение за­стойных зон и опасных отложе­ний пыли

Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннель­ные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смеше­ния.

 

Предотвращение недогрузок или перегрузок

 

Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.

Предотвращение нагрева трущихся деталей до темпе­ратуры выше до­пустимой

 

Измельчения; пылеосадительные камеры.

Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры;рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бун­керы.

 

Применение ингибирующих ифлегматизирую­щих добавок

 

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения.

Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации па­ров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склон­ных к самовозго­ранию)

 

Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.

Применение хи­мически пассив­ных поверхностей контакта с пылью и инструментом

Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

 

 

 

Таблица2

 

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

 

 

Меры пожаровзры­возащиты

 

 

Аппараты

 

Применение обо­рудования, рас­считанного на давление взрыва

 

Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные);  сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

 

Применение уст­ройств аварийного сброса давления

Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушил­ки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукав­ные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

 

Применение огнепреграждающих устройств

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смеще­ния.

 

Локализация пожара и взрыва инертными газами

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре­вые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; элек­трофильтры; бункеры.

 

Применение ус­тановок пожаро­тушения

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.

 

Применение си­стемы активного подавления взрыва

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (валь­цевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (по­лочные, обогреваемые, емкостные); смешения.

 

 

 

 

Изменение№ 1 ГОСТ12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от14.12.88 № 4077                             

Дата введения01.07.89

 

Пункты1.1, 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ12.1.004—76 на ГОСТ12.1.004—91.

Пункт2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: “нижним концентраци­онным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР)”

Пункт2.4 изложить в новой редакции:“2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ12.1.044—89”.

Пункты3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ12.1.018—79 на ГОСТ12.1.018—93.

Пункт4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использую­щего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добав­ляемого флегматизатора, необходимое для созданиянегорючей смеси определяют по ГОСТ12.1.044—89”.

Пункт4.7. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Приложение 1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: НКПВ на НКПР;

дополнить примечанием: “Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей не­обходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ12.1.044—89”.

Приложение2. Наименование. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Пункт2. Шестой абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли в местах скопления”.

Пункт3. Шестой абзац изложить в новой редакции: “искры тления при нагревании теплоносителем”.

Пункт 5. Четвертый абзац изложить в новой редакции: “искры удара и трения”.

Пункт 12. Второй абзац изложитьв новой редакции: “самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты”.

(ИУС№ 31989 г.)

 

 

Группа Т58

 

Изменение№ 2 ГОСТ12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общиетребования

 

Утвержденои введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от06.12.90 № 3060

Дата введения01.07.91

 

 

Пункт1.1 изложить в новой редакции:“1.1. Пожаровзрыво-безопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обес­печиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ12.1.004—91, ГОСТ12.1.010—76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.

Пункты2.4, 4.3, приложение1. Заменить ссылку: ГОСТ12.1.044¾84на ГОСТ 12.1.044—89.                                                           

Раздел3. Наименование изложить в новой редакции:“3. Требования к обес­печению пожаровзрывобезопасности производственных процессов”.

Пункт3.1. Второй абзац перед словом “реализацией” дополнить словами: “разработкой и”.       

Пункт3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ12.0.004—90”.

Пункт4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса”.

Пункт4.7. Заменить ссылку: ГОСТ12.1.004—76 на ГОСТ12.1.004—91.

(ИУС№ 3 1991 г.)