ГОСТ 28575-90

СТ СЭВ 6320-88

УДК 620.197:620.193:006.354  Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Защита от коррозии в строительстве

Конструкции бетонные и железобетонные

Испытание паропроницаемости

защитных покрытий

Corrosion protection in construction.

Concrete and reinforced concrete constructions.

Test of protection covers from steam penetration

ОКСТУ 5870

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; Е.А. Гузеев, д-р техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 10.05.89 № 74

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6320-88

4. Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции и устанавливает методы определения паропроницаемости лакокрасочных, мастичных и оклеечных покрытий на бетонных или железобетонных конструкциях при воздействии водяного пара.

1. Термины и определения

Паропроницаемость защитного покрытия - способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах защитного покрытия, характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости  или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара.

2. Сухой метод определения паропроницаемости

2.1. Сущность метода

Метод заключается в определении количества водяного пара, которое проходит через образец с защитным покрытием или без него, путем измерения массы влагопоглощающего вещества и последующего вычисления коэффициента паропроницаемости. В спорных вопросах при определении паропроницаемости этот метод испытания является арбитражным.

2.2. Отбор и подготовка образцов

2.2.1. Образцы для определения паропроницаемости вырезаются из бетонных кубов или цилиндров, подготовленных для испытания на прочность бетона или изготовленных в лабораторных условиях. Для сравнительных испытаний образцы могут быть вырезаны из строительной конструкции.

2.2.2. Размеры образцов для испытания выбирают в зависимости от способа их получения и размера зерен заполнителей по табл. 1.

Таблица 1

мм

2.2.3. Испытуемую поверхность образцов, получаемых из строительной конструкции, оставляют без изменений.

Поверхность образцов, получаемых из бетонных кубов или цилиндров, перед испытанием очищают от цементной пленки и шлифуют плоскопараллельно.

2.2.4. Испытание проводят на пяти образцах с защитным покрытием и на пяти образцах без покрытия. Поверхность образца обеспыливают. Нанесение защитного покрытия выполняют не ранее чем через 28 сут в соответствии с техническими требованиями для применения испытуемого покрытия.

2.2.5. Толщину образца измеряют в пяти точках с помощью штангенциркуля и определяют среднее арифметическое значение.

Толщина образца с защитным покрытием включает в себя и толщину защитного покрытия.

2.2.6. По краю нижней поверхности образца приклеивают резиновое кольцо так, чтобы испытуемая поверхность без защитного покрытия не была запачкана клеем.

2.3. Аппаратура и материалы

Для испытаний применяют:

1) стеклянные или металлические сосуды (черт. 1, табл. 2);

2) круглые шаблоны диаметром ;

3) шкаф для кондиционирования (изменение температуры в пределах ±2°С);

4) резиновые кольца согласно диаметрам, приведенным в табл. 2;

5) штангенциркуль;

6) весы с погрешностью взвешивания ±1 мг;

7) металлические и волосяные щетки;

8) влагопоглощающее вещество - гранулированный хлористый кальций (обезвоженный) или силикагель (обезвоженный);

9) клей на основе эпоксидной смолы;

10) герметизирующую пасту, состав которой выбирается предпочтительно из следующих вариантов:

макрокристаллический воск - 60% и кристаллически чистый твердый парафин - 40%;

макрокристаллический воск - 90% и пластификатор - 10%;

твердый парафин с точкой плавления от 50 до 52°С - 80% и клейкий полиизобутилен - 20%;

пчелиный воск или парафин - 60% и канифоль - 40%.

1 - влагопоглощающее вещество; 2 - образец; 3 - резиновое кольцо;

4 - герметизирующая паста; 5 - испытуемое покрытие; 6 - сосуд

Черт. 1

Таблица 2

мм

2.4. Проведение испытания

2.4.1. В сосуд закладывают влагопоглощающее вещество по черт. 1, зазор между образцом и стенкой сосуда заполняют герметизирующей пастой. Кольцеобразный край верхней поверхности образца покрывают герметизирующей пастой до размера, соответствующего открытой нижней поверхности образца.

2.4.2. Подготовленные к испытанию 10 сосудов с образцами взвешивают с точностью до ±1 мг или ±10 мг в зависимости от размеров образца и выдерживают в шкафу для кондиционирования при температуре (20±0,5)°С и относительной влажности воздуха  (80±2)%.

2.4.3. Сосуды с образцами взвешивают каждые 24 ч и определяют количество водяного пара, прошедшего через образцы.

2.4.4. Взвешивания повторяют до тех пор, пока изменение массы за единицу времени не будет постоянным. Насыщение водой влагопоглощающего вещества не должно превышать 5% исходного количества. При насыщении, превышающем 5%, испытание образцов повторяют, причем сосуд наполняют новым количеством влагопоглощающего вещества.

2.4.5. Результаты измерений и взвешивания каждого образца записывают.

2.5. Обработка результатов испытания

2.5.1. По данным отдельных взвешиваний строят график зависимости изменения массы влагопоглощающего вещества от времени (черт. 2). Для определения коэффициента паропроницаемости используют данные взвешиваний после появления постоянного диффузионного потока, что на черт.. 2 изображено в виде прямой линии.

Черт. 2

2.5.2. Коэффициент паропроницаемости , , вычисляют для каждого образца по формуле