ГОСТ 17032-71

УДК 624.953(083.74)  Группа Ж 58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Типы и основные размеры

Horisontal steel tanks for petroleum products.

Types and main dimensions

Дата введения 1972-01-01

УТВЕРЖДЕН И  ВВЕДЕН В  ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 июня 1971 г. № 57

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

1. Настоящий  стандарт  распространяется  на  стальные  сварные горизонтальные резервуары с  рабочим  давлением  до  0,7  кгс/, предназначенные  для  наземного  и  подземного хранения  и транспортирования нефтепродуктов.

При подземном  хранении  нефтепродуктов  максимально  допустимое заглубление (расстояние от  поверхности земли до верха обечайки) - 1,2 м.

2. В  зависимости  от  объемов  резервуары  должны  изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

По требованию заказчика допускается изготовлять резервуары  типов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

3. Основные внутренние размеры резервуаров должны  соответствовать указанных на черт. 1-3.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Пример условного обозначения резервуара номинальным объемом 50 

Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71 

То же, резервуара номинальным объемом 20 куб.м,  предназначенного для специального горючего

Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71 

4. Резервуары должны изготовляться по  типовым  проектам  (рабочие чертежи  КМ  - конструкции  металлические),  утвержденным  в установленном порядке,  в  соответствии  с требованиями  настоящего стандарта.

Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых резервуаров должны определяться рабочими чертежами.

5. Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаров  должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

6. Резервуары емкостью до 8 куб.м включительно должны изготовляться с плоскими днищами.

Резервуары емкостью более 8 куб.м должны изготовляться с  коническими днищами или по требованию заказчика с плоскими днищами.

7. Внутренние  поверхности  резервуаров  и  находящееся  внутри их оборудование  по требованию заказчика  должны  быть  оцинкованы  в соответствии  с  техническими  условиями.  В резервуарах, предназначенных для специального горючего,  воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации.

Наружные поверхности  резервуаров и оборудования,  находящегося на резервуаре,  должны быть  окрашены,  применяемые  для  этого лакокрасочные  материалы  определяются  по согласованию  между предприятием-изготовителем и потребителем.

После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду  соответствовать III классу,  а по условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ 9.032-74.

Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.)  должны  быть законсервированы.

8. Оборудование  резервуаров  должно соответствовать указанному на рабочих чертежах.

9. Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться вшип.

По  согласованию  с  потребителем  допускается  изготовление резервуаров со стальными плоскими  приварными  фланцами,  имеющими соединительный выступ.

10. Прокладки  для  резервуаров  под  нефтепродукты  должны изготовляться  из  листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90.

Прокладки фланцевых соединений  для  резервуаров  под  специальное горючее  должны изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т.

11. Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/кв.см.  Каждый резервуар  должен  испытываться  вакуумом  0,015 кгс/кв.см.

12. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим  давлением 1,25 рабочего.

Допускается пневматическое  испытание  резервуара  на  давление не более 0,7 кгс/кв.см.

13. Элементы резервуаров (горловина,  грузовые  скобы  и  др.)  не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов.

14. В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы.

15. Резервуары  должны  иметь  закрепленные  на  видном  месте металлические  таблички, на  которых  должны быть указаны следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) тип резервуара;

в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) год и месяц изготовления;

д) рабочее давление;

е) номинальный объем;

ж) масса резервуара.

16. На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица.